一种叶轮及其制造工艺和一种液力变矩器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108413002A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810468300.0(22)申请日2018.05.16(71)申请人山推工程机械股份有限公司地址272073山东省济宁市高新区327国道58号(72)发明人孙玲玲雷福斗(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.F16H47/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种叶轮及其制造工艺和一种液力变矩器(57)摘要本发明涉及叶轮技术领域，具体公开了一种叶轮及其制造工艺和一种液力变矩器，该叶轮包括叶轮本体和内壳，叶轮本体包括一体设置外壳和叶片，至少三个叶片沿外壳的中心轴线等角度排布，叶片包括与外壳贴合的外环面，远离外壳的内环面，以及连接内环面和外环面的周面，内环面在中心轴线方向上的投影位于外环面在中心轴线方向上的投影的范围内；内壳与叶片的内周面贴合。通过使叶片的内环面在沿外壳中心轴线方向上的投影位于外环面沿外壳中心轴线方向上的投影的范围之内，开合模时，模具结构不会与叶片的结构产生干涉，从而叶轮本体可以采用压力铸造工艺一体成型，避免采用砂芯铸造，提高了铸造效率，不会浪费砂子、粘结剂和电能，更加环保。CN108413002ACN108413002A权利要求书1/1页1.一种叶轮，其特征在于，包括：叶轮本体，所述叶轮本体包括一体设置的外壳(1)和叶片(2)，至少三个所述叶片(2)沿所述外壳(1)的中心轴线等角度排布，所述叶片(2)包括与所述外壳(1)贴合的外环面，远离所述外壳(1)的内环面(21)，以及连接所述内环面(21)和所述外环面的周面(22)，所述内环面(21)沿所述中心轴线方向上的投影位于所述外环面沿所述中心轴线方向上的投影的范围内；内壳(3)，所述内壳(3)的外表面与所述叶片(2)的周面(22)贴合。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮本体通过压力铸造一体成型。3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮本体的材质为铝合金。4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述内壳(3)与所述叶片(2)铆接。5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮本体还包括设置在所述叶片(2)的周面(22)上的凸台(4)，所述内壳(3)上对应每一个所述凸台(4)均设有通孔(31)，所述凸台(4)穿设于所述通孔(31)中，所述凸台(4)将所述叶片(2)和所述内壳(3)铆接。6.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还包括与所述叶片(2)一一对应设置的铆钉，所述铆钉的一端嵌于所述叶片(2)内，所述内壳(3)上对应每一个所述铆钉均设有通孔(31)，所述铆钉穿设于所述通孔(31)中，所述铆钉将所述叶片(2)和所述内壳(3)铆接。7.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述内壳(3)通过压力铸造成型或者通过冲压工艺成型。8.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述内环面(21)、所述外环面以及所述周面(22)均为立体曲面。9.一种权利要求1-8任一项所述的叶轮的制造工艺，其特征在于，包括：通过压力铸造分别生产叶轮本体和内壳(3)，将所述内壳(3)安装在所述叶轮本体上，并且使内壳(3)的外表面与叶片(2)的内环面(21)贴合。10.一种液力变矩器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的叶轮。2CN108413002A说明书1/3页一种叶轮及其制造工艺和一种液力变矩器技术领域[0001]本发明涉及叶轮领域，尤其涉及一种叶轮及其制造工艺和一种液力变矩器。背景技术[0002]工程机械一般在野外工作，主要以内燃机作为动力源，动力传递主要四种：机械传动、液力传动、液压传动和电传动。[0003]液力传动是得用液体的动能传递能量。液力传动具有以下优点，如低速增扭，良好的启动性能，自动适应外部载荷，柔性液体传动缓冲隔震，防止过载熄火等，能够适应条件恶劣，载荷复杂多变的工况，从而被广泛应用在工程机械上。[0004]液力变矩器是液力传动的主要部件，由至少三个叶轮(泵轮，涡轮，导轮)组成，如图1-3所示，叶轮包括外壳01、内壳03和不等数量的叶片02，叶片02设置在外壳01上，且沿外壳01的中心轴等角度设置，内壳03贴紧于叶片02上。工程机械上液力变矩器的叶轮，其叶片02的各个面多为立体曲面，其叶片02为流线性，传动效率高。如图3中标示有剖面线的部分，叶片02在沿叶轮的轴向上的投影具有重影区域S1，即叶片远离外壳01部分在叶轮轴向方向上的投影有部分超出了叶片02和外壳01接触的面在叶轮轴向上的投影，因而当采用压力铸造时，模具结构和叶片02的结构在开模时会有干涉，无法顺利实现开模，从而无法通过压力铸造进行生产，多