制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108421983A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810530587.5(22)申请日2018.05.29(71)申请人曲源地址066000河北省秦皇岛市海港区和平大街汤河铭筑9栋(72)发明人曲源关俊山刘洋洋张燕婷洪伟(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人季英健(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法(57)摘要本发明公开了一种制备金属片状粉体的装置及利用该装置制备金属片状粉体的方法，属于片状粉体制备领域，用于制备片状粉体，其包括承压罐通过安装有流量控制阀、单向隔膜泵的循环管路与冷却罐连接，过滤分离罐通过安装有截止阀的循环管路与单向隔膜泵连接，过滤分离罐还通过循环管路与冷却罐连接；承压罐的内部安装有主驱动轴，其上串联装配有若干组的陶瓷辊压模块，在陶瓷辊压模块的外部安装有保持套，在主驱动轴的底部安装有半开式导流叶轮，在主驱动轴的顶部安装有与之接触的螺旋进给器；冷却罐的内部安装有搅拌器，搅拌器通过搅拌电机驱动。鉴于上述技术方案，其能够实现可控、连续生产片状金属粉体，体积小、效率高、噪音低、安全可靠。CN108421983ACN108421983A权利要求书1/2页1.一种制备金属片状粉体的装置，其特征在于：包括承压罐（3）、冷却罐（7）、过滤分离罐（12），其中所述承压罐（3）通过安装有流量控制阀（16）、单向隔膜泵（10）的循环管路与冷却罐（7）连接，所述过滤分离罐（12）通过安装有截止阀（9）的循环管路与单向隔膜泵（10）连接，过滤分离罐（12）还通过循环管路与冷却罐（7）连接；所述承压罐（3）的内部安装有通过驱动电机（1）带动的主驱动轴（5），主驱动轴（5）上串联装配有若干组的陶瓷辊压模块，在陶瓷辊压模块的外部安装有保持套（4），在主驱动轴（5）的底部安装有半开式导流叶轮（6），在主驱动轴（5）的顶部安装有与之接触的螺旋进给器（2）；所述的冷却罐（7）的内部安装有搅拌器（8），搅拌器（8）通过搅拌电机（11）驱动。2.根据权利要求1所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述冷却罐（7）通过凝盘管（14）与制冷器（15）连接。3.根据权利要求2所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述过滤分离罐（12）的内部安装有PTFE滤筒（13）。4.根据权利要求3所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述螺旋进给器（2）与主驱动轴（5）之间安装有力传感器（17），力传感器（17）与力指示表（18）以电信号方式连接。5.根据权利要求1所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述过滤分离罐（12）通过管路与冷却罐（7）连接。6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的制备金属片状粉体的装置，其特征在于：所述陶瓷辊压模块包括鼓型陶瓷滚动体（19）、陶瓷滚道内圈（20）、陶瓷滚道外圈（21）和陶瓷保持架（22），所述的鼓型陶瓷滚动体（19）位于陶瓷滚道内圈（20）和陶瓷滚道外圈（21）之间，相邻的固定陶瓷滚动体（19）之间通过陶瓷保持架（22）连接。7.一种利用权利要求6所述的制备金属片状粉体的装置制备金属片状粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将预制好的平均粒径为5~15μm的球形铁磁粉体或锌粉或铜粉15Kg、乙醇150Kg加入冷却罐（7），搅拌时间为3min~5min；步骤二、在步骤一搅拌完成后，加入硬脂酸450g、硬脂酸锌300g、聚乙二醇300g、油酸300g，搅拌3min~5min，形成混合液；步骤三、在步骤二搅拌完成后，打开流量控制阀（16），启动单向隔膜泵（10）、驱动电机（1），将步骤二中搅拌完成后的混合液送入到承压罐（3）中，并调整螺旋进给器（2）向陶瓷辊压模块施加压力，观察力指示表（18），确定初始压力100~600N，在2h内连续加压至1000~2000N，并维持1000~2000N运行8~10h；步骤四、待步骤三完成后，打开截止阀（9），混合液进入到过滤分离罐（12）固液分离，所得片状成品经PTFE滤筒（13）取出。8.根据权利要求7所述的利用制备金属片状粉体的装置制备金属片状粉体的方法，其特征在于：所述步骤一中加入球形铁磁粉体后，在骤三中的初始压力为600N，在2H之内连续加压至2000N，并维持2000N运行10h。9.根据权利要求7或8所述的利用制备金属片状粉体的装置制备金属片状粉体的方法，其特征在于：所述步骤一中加入锌粉后，在步骤二中需要加入100g光亮剂，所述光亮剂为苄叉丙酮；所述步骤三中的初始压力为200N