一种调制式永磁齿轮的调制环及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108448869A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810410702.5(22)申请日2018.05.02(71)申请人盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区张庄全民双创园综合体生产楼3楼（G）(72)发明人于广滨毛汉成张元(74)专利代理机构哈尔滨龙科专利代理有限公司23206代理人高媛(51)Int.Cl.H02K49/10(2006.01)H02K15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种调制式永磁齿轮的调制环及其制造方法(57)摘要一种调制式永磁齿轮的调制环及其制造方法，涉及一种调制环及其制造方法。主体构件为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件对应端面相通形成∏形褶皱体，多个∏形褶皱体沿主体构件圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个∏形褶皱体开口方向相反，两个端环设有多个通口，多个通口与主体构件位于同一端的多个∏形褶皱体封闭端一一配合设置，两个端环同轴间隔卡设在主体构件的多个∏形褶皱体之间，每个∏形褶皱体将两个端环环面之间分隔成一个扇环形安装槽，每个导磁构件或非导磁构件与对应的扇环形安装槽过盈配合。采用拼装的形式，制造简单的同时更大限度的保证了刚度与可靠性。CN108448869ACN108448869A权利要求书1/1页1.一种调制式永磁齿轮的调制环，包括主体构件（1）、两个端环（2）、多个导磁构件（3）以及多个非导磁构件（4），其特征在于：所述的主体构件（1）为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件（1）对应端面相通形成∏形褶皱体（1-1），多个所述的∏形褶皱体（1-1）沿主体构件（1）圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个∏形褶皱体（1-1）开口方向相反，所述的两个端环（2）环面中间位置分别沿其圆周方向等角度设有多个通口（2-4），所述的多个通口（2-4）与主体构件（1）位于同一端的多个∏形褶皱体（1-1）封闭端一一配合设置，两个端环（2）同轴间隔卡设在主体构件（1）的多个∏形褶皱体（1-1）之间，每个∏形褶皱体（1-1）将两个端环（2）环面之间分隔成一个扇环形安装槽（5），所述的多个导磁构件（3）与多个非导磁构件（4）交错设置，每个导磁构件（3）或非导磁构件（4）与对应所述的扇环形安装槽（5）过盈配合并紧密塞装在该扇环形安装槽（5）内。2.根据权利要求1所述的一种调制式永磁齿轮的调制环，其特征在于：每个所述的端环（2）包括外环（2-1）、内环（2-2）及多个扇环形分隔片（2-3），所述的外环（2-1）与内环（2-2）同轴设置，所述的多个扇环形分隔片（2-3）等间隔围绕呈圆环状并设置在外环（2-1）与内环（2-2）之间，外环（2-1）与内环（2-2）通过多个扇环形分隔片（2-3）焊接固定，每相邻两个扇环形分隔片（2-3）之间构成所述的通口（2-4）。3.根据权利要求1或2所述的一种调制式永磁齿轮的调制环，其特征在于：每个所述的导磁构件（3）由多个硅钢片（3-1）沿主体构件（1）轴向叠设而成。4.根据权利要求3所述的一种调制式永磁齿轮的调制环，其特征在于：每个所述的导磁构件（3）及非导磁构件（4）的厚度均为d1，每个所述的扇环形安装槽（5）与导磁构件（3）或非导磁构件（4）的厚度对应的间距为d2，d1＞d2，且d1与d2的差值为1~3mm。5.根据权利要求3所述的一种调制式永磁齿轮的调制环的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括如下步骤：步骤一：取环形板通过冲压拉伸工艺制成主体构件（1）；步骤二：将组成两个端环（2）的外环（2-1）、内环（2-2）及多个扇环形分隔片（2-3）拼接成型，其中扇环形分隔片（2-3）插放在主体构件（1）相应的∏形褶皱体（1-1）内，外环（2-1）套设在主体构件（1）外侧，内环（2-2）插入主体构件（1）内侧，再通过焊接工艺对两个端环（2）进行焊接固定，两个端环（2）分别贴靠在主体构件（1）两端相应多个∏形褶皱体（1-1）封闭端的内侧，两个端环（2）与多个∏形褶皱体（1-1）形成多个扇环形安装槽（5）；步骤三：取多个硅钢片（3-1）切割成型并叠设成多个导磁构件（3），再取多个非导磁构件（4）切割成型，将多个导磁构件（3）与多个非导磁构件（4）分别交错紧密塞装在多个扇环形安装槽（5）内。2CN108448869A说明书1/3页一种调制式永磁齿轮的调制环及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种调制环及其制造方法，尤其是一种调制式永磁齿轮的调制环及其制造方法。背景技术[0002]永磁齿轮是利用磁力传动，因此是没有机械接触的齿轮啮合，而正是由于