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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108436014A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810606363.8(22)申请日2018.06.13(71)申请人长兴宇通机械厂地址313105浙江省湖州市长兴县吕山乡金村村长兴宇通机械厂(72)发明人杨绪明(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕(51)Int.Cl.B21J13/14(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D45/06(2006.01)B22D29/04(2006.01)B22D29/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种铝材加工自动脱模装置(57)摘要本发明公开了一种铝材加工自动脱模装置,包括立柱,所述立柱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机,所述第一电机的一端通过转轴转动连接有撑杆,所述撑杆为L型结构,且撑杆远离第一电机的一端安装有底板,所述底板的顶端安装有偏心轮和弹簧,所述弹簧共设置有两个,且两个弹簧分别位于偏心轮的两侧,所述弹簧远离底板的一端连接有脱模桶限位套,本发明设置了限位套、脱模桶限位套、第一限位块、第二限位块和导杆,脱模时,开启第二电机,第二电机通过转轴带动一侧的偏心轮转动,从而带动脱模桶限位套上下移动,脱模桶限位套则带动脱模桶移动,通过脱模桶与模具之间的相对震动实现对模具脱模的操作。CN108436014ACN108436014A权利要求书1/1页1.一种铝材加工自动脱模装置,包括立柱(1),其特征在于:所述立柱(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)的一端通过转轴转动连接有撑杆(3),所述撑杆(3)为L型结构,且撑杆(3)远离第一电机(2)的一端安装有底板(4),所述底板(4)的顶端安装有偏心轮(5)和弹簧(6),所述弹簧(6)共设置有两个,且两个弹簧(6)分别位于偏心轮(5)的两侧,所述弹簧(6)远离底板(4)的一端连接有脱模桶限位套(7),所述脱模桶限位套(7)的顶端焊接有脱模桶(8),所述脱模桶(8)相邻的两侧外壁上分别安装有进液管(9)和出液管(10),所述进液管(9)和出液管(10)的一端均安装有循环管(11),所述底板(4)上位于弹簧(6)一侧的位置处焊接有限位板(401),所述限位板(401)的一侧外壁上焊接有限位套(402),所述底板(4)上位于偏心轮(5)两侧的位置处分别安装有第二电机(403)和半导体冷凝器(404),所述第二电机(403)与偏心轮(5)通过转轴转动连接,所述半导体冷凝器(404)的两侧外壁上分别安装有进水管(411)和出水管(412),所述进水管(411)和出水管(412)通过循环管(11)分别与出液管(10)和进液管(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动脱模装置,其特征在于:所述半导体冷凝器(404)的内部安装有密封隔板(413),所述密封隔板(413)的两侧分别形成有散热腔(414)和冷凝腔(415),且密封隔板(413)上贯穿有第一半导体板(416)和第二半导体板(417),所述第一半导体板(416)位于第二半导体板(417)的一侧,且第一半导体板(416)和第二半导体板(417)之间连接有散热板(418)和冷凝板(419),所述散热板(418)和冷凝板(419)分别位于散热腔(414)和冷凝腔(415)的内部,所述散热腔(414)的一侧外壁上开设有散热孔。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动脱模装置,其特征在于:所述脱模桶限位套(7)的两侧内壁上均安装有第一限位块(701)和第二限位块(702),所述第一限位块(701)位于第二限位块(702)的一侧,且第一限位块(701)与第二限位块(702)之间焊接有导杆(703),所述导杆(703)贯穿于限位套(402)的内部。4.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动脱模装置,其特征在于:所述脱模桶(8)的内部安装有模具(12),且脱模桶(8)上相邻于出液管(10)的两侧外壁上均焊接有电动伸缩杆(13),所述电动伸缩杆(13)的顶端安装有L型挡板(14)。5.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动脱模装置,其特征在于:所述立柱(1)外壁上位于第一电机(2)一侧的位置处焊接有固定杆(15),所述固定杆(15)远离立柱(1)的一端焊接有安装板(16),所述安装板(16)的两侧分别安装有电动喷头(17)和冷气管(18)。6.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动脱模装置,其特征在于:所述立柱(1)的底端焊接有底座(19),所述底座(19)顶端安装有收集框(20),所述第一电机(2)、第二电机(403)、半导体冷凝器(404)、电动伸缩杆(13)和电动喷头(17)均与