冷弯型材的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108435906A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810402523.7(22)申请日2018.04.28(71)申请人浙江全能建模板技术有限公司地址315800浙江省宁波市北仑区莫干山路18号(72)发明人龚岳强朱华凡(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人张一平(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D5/14(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图14页(54)发明名称冷弯型材的生产工艺(57)摘要本发明涉及冷弯型材的生产工艺，包括以下步骤：a矫直整平：将带状的金属板(1)用辊轮(2)进行矫直整平；b第一次冲孔：根据所需的孔径d和孔距h在所述金属板(1)的侧部沿所述金属板(1)的长度方向间隔地冲压连接孔(4)；c辊压弯折：将所述金属板(1)的侧部进行多次辊压弯折形成连接部(5)，所述连接部(5)包含有沿所述金属板(1)长度方向设置的连接槽(51)，所述连接孔(4)位于所述连接槽(51)的底部；e矫直：用辊轮(2)进行矫直；f切断：将金属板(1)切断成所需的长度规格。该种生产工艺生产效率高、节约成本且适用于建筑模板用型钢制造。CN108435906ACN108435906A权利要求书1/3页1.冷弯型材的生产工艺，包括以下步骤：a矫直整平：将带状的金属板(1)用辊轮(2)进行矫直整平；b第一次冲孔：根据所需的孔径d和孔距h在所述金属板(1)的侧部沿所述金属板(1)的长度方向间隔地冲压连接孔(4)；c辊压弯折：将所述金属板(1)的侧部进行多次辊压弯折形成连接部(5)，所述连接部(5)包含有沿所述金属板(1)长度方向设置的连接槽(51)，所述连接孔(4)位于所述连接槽(51)的底部；e矫直：用辊轮(2)进行矫直；f切断：将金属板(1)切断成所需的长度规格。2.根据权利要求1所述的冷弯型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤c包括以下步骤，(1)将所述金属板(1)的侧部沿第一弯折线(A1)向下辊压弯折第一角度(β1)，所述第一弯折线(A1)离所述金属板(1)的对应一侧的端线(B)的距离为s1，所述第一角度(β1)为锐角；(2)将所述金属板(1)的侧部沿第二弯折线(A2)向上辊压弯折第二角度(β2)，所述第二弯折线(A2)位于所述第一弯折线(A1)的内侧且离所述第一弯折线(A1)的距离为s2，所述第二角度(β2)为锐角；(3)将所述金属板(1)的侧部沿第三弯折线(A3)向下辊压弯折第三角度(β3)，所述第三弯折线(A3)位于所述第二弯折线(A2)的内侧且离所述第二弯折线(A2)的距离为s3，所述第三角度(β3)与所述第一角度(β1)大小相同；(4)将所述金属板(1)的侧部沿第四弯折线(A4)向上辊压弯折第四角度(β4)，所述第四弯折线(A4)位于所述第三弯折线(A3)与所述第二弯折线(A2)之间且离所述第三弯折线(A3)的距离为s4，且s4＝s2，所述第四角度(β4)与所述第二角度(β2)大小相同；(5)将所述金属板(1)的侧部沿第五弯折线(A5)向下辊压弯折第五角度(β5)，所述第五弯折线(A5)位于所述第三弯折线(A3)的内侧且离所述第三弯折线(A3)的距离为s5，所述第五角度(β5)与所述第一角度(β1)大小相同；(6)将所述金属板(1)的侧部沿第六弯折线(A6)向下辊压弯折第六角度(β6)，所述第六弯折线(A6)位于所述第五弯折线(A5)与所述第三弯折线(A3)之间，所述第六弯折线(A6)离所述第五弯折线(A5)的距离为s6，且s6＝s3-s4，所述第六角度(β6)与所述第五角度(β5)大小相同；(7)将所述金属板(1)的侧部沿第七弯折线(A7)向上辊压弯折第七角度(β7)，所述第七弯折线(A7)位于所述第六弯折线(A6)与所述第三弯折线(A3)之间，所述第七弯折线(A7)离所述第六弯折线(A6)的距离为s7，且s7＝s2，所述第七角度(β7)与所述第二角度(β2)的大小相同；(8)将所述金属板(1)的侧部沿第八弯折线(A8)向上辊压弯折第八角度(β8)，所述第八弯折线(A8)位于所述第五弯折线(A5)的内侧且离所述第五弯折线(A5)的距离为s8，且s8＝s2，所述第八角度(β8)与所述第七角度(β7)的大小相同；(9)将所述金属板(1)的侧部沿第九弯折线(A9)向上辊压弯折第九角度(β9)，所述第九弯折线(A9)位于所述第七弯折线(A7)与所述第三弯折线(A3)之间，且所述第九弯折线(A9)离所述第七弯折线(A7)和第三弯折线(A3)的距离相等均为s9，所述第九角度(β9)为180度2CN108435906A权利要求书2/3页使得所述第一弯折线(A1)与所述第八弯折线(