用于涂覆注射模具的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108472774A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201680075228.4(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理(22)申请日2016.11.07有限公司11262代理人蔡利芳杨明钊(30)优先权数据1020150000700222015.11.06IT(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C33/38(2006.01)2018.06.21B29C33/58(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C33/56(2006.01)PCT/EP2016/0768862016.11.07B29C33/70(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B29C33/74(2006.01)WO2017/077129EN2017.05.11B29C33/76(2006.01)(71)申请人西帕股份有限公司地址意大利维托里奥威尼托(72)发明人马泰奥·佐帕斯劳伦特·西格勒马克·黄权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称用于涂覆注射模具的方法(57)摘要一种增加预成型体注射模的芯棒(1)的直径的方法，其中芯棒(1)具有在颈口部分(3)和预成型体本体部分(4)中划分的模制表面(2)，该方法包括以下步骤：a)从芯棒的预成型体本体部分(4)的表面磨削或铣削层；b)将金属化合物沉积在底层部分以形成涂层；c)去除涂层材料的过量部分以使涂层表面达到预定的表面粗糙度和大于原始表面轮廓(14)的直径尺寸，以减小模制的预成型体的侧壁的厚度。CN108472774ACN108472774A权利要求书1/2页1.一种制造用于预成型体的芯棒(1)的方法，其中提供了：-芯棒(1)，所述芯棒(1)具有作为预成型体的内表面的成形表面的外部模制表面(2)，并且包括颈部成形部分(3)和本体成形部分(4)，所述本体成形部分(4)具有第一直径尺寸，-金属化合物，-用于将所述金属化合物沉积到所述芯棒(1)上的沉积装置，以及-去屑装置，所述方法包括以下步骤：a)通过所述去屑装置从所述本体成形部分(4)去除预定的第一厚度的外层，以获得中间表面(24)；b)将大于所述第一厚度的第二厚度的一层所述金属化合物沉积到所述中间表面(24)上，c)进行表面精加工操作以去除涂层材料的过量部分和/或使涂层表面达到预定的表面粗糙度，据此，所述本体成形部分(4)设置有所述金属化合物的涂层，使得所述芯棒具有带有大于所述第一直径尺寸的第二直径尺寸的最终的本体成形部分。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层具有包含在0.04mm和2.5mm之间的厚度。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属化合物是铬钢，优选为不锈钢。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属化合物是Mo或CoCrW或NiCrMoW或NiCrMoNb或NiCrBSiFe或WC-Co或WC-CoCr或Wc-Ni。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，所述金属化合物通过喷涂或溅射沉积来沉积。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述本体成形部分(4)具有原始表面(14)，并且所述中间表面(24)具有与所述原始表面(14)形成角度α的第一部分(26)和与所述原始表面(14)大体上平行的第二部分(27)。7.根据权利要求6所述的方法，其中所述角度α包含在0°和90°之间。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤a)之后和步骤b)之前，进行所述本体成形部分的表面的表面处理以增加所述表面的粗糙度。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤c)中，所述表面精加工操作包括抛光和/或喷砂。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中仅对于所述最终的本体成形部分的一部分或对于全部所述最终的本体成形部分，所述第二直径尺寸大于所述第一直径尺寸。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤c)期间，在所述表面精加工操作中，还提供了从所述本体成形部分(4)的与所述中间表面(24)相邻的部分(25)去除材料。12.一种使用权利要求1所述的方法获得的芯棒，所述芯棒具有所述颈部成形部分(3)和所述本体成形部分(4)，其中，所述本体成形部分(4)设置有所述金属化合物的所述涂层。13.根据权利要求12所述的芯棒，其中所述涂层具有包含在0.04mm和2.5mm之间的厚度。14.根据权利要求12或13所述的芯棒，其中所述涂层由铬钢或Mo或CoCrW或NiCrMoW或2CN108472774A权利要求书2/2页NiCrMoNb或NiCrBSiFe或WC-Co或WC-CoCr或Wc-Ni制成。3CN108472774A说明书1/