一种成卷膜基材涂布用的涂布装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108480135A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810507725.8(22)申请日2018.05.24(71)申请人陈鸿奇地址515041广东省汕头市龙湖区珠池街道中山路中泰花园38栋203房(72)发明人陈鸿奇杨逊悌陈雨水(74)专利代理机构汕头新星专利事务所44219代理人林希南(51)Int.Cl.B05C5/02(2006.01)B05C9/14(2006.01)B05C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种成卷膜基材涂布用的涂布装置(57)摘要一种成卷膜基材涂布用的涂布装置。本发明是为了解决现有技术存在会产生明显的溶胀现象，造成薄膜局部翘曲变形，涂布成品率低的问题。其技术方案：包括机架以及依次布置的放卷机构、涂布机构、烘干装置和收卷机构，涂布机构由涂布头和背垫辊构成，特征是背垫辊为吸附辊、设在烘干装置的膜基材输入口外侧处，背垫辊辊面设背垫辊负压吸附区，烘干装置内铺设吸附板，吸附板设烘干装置负压吸附区，烘干装置的膜基材输出口外侧处且在收卷机构前面的机架上还设有传送辊，一幅金属薄板环形带套设在背垫辊和传送辊上、其上分布吸气孔，金属薄板环形带经过烘干装置内、且贴靠在吸附板顶面，驱动金属薄板环形带循环运动的驱动轮是背垫辊或传送辊。CN108480135ACN108480135A权利要求书1/1页1.一种成卷膜基材涂布用的涂布装置，包括机架以及设置在机架上的按膜基材传送路径依次布置的放卷机构、涂布机构、烘干装置和收卷机构，其中涂布机构由涂布头和背垫辊配合构成，其特征在于：所述背垫辊为吸附辊、且设在所述烘干装置的膜基材输入口外侧处，所述背垫辊的辊面设有背垫辊负压吸附区，所述烘干装置内的膜基材传送路径上铺设有吸附板，所述吸附板设有烘干装置负压吸附区，所述烘干装置的膜基材输出口外侧处且在收卷机构前面的机架上还设有传送辊，有一幅金属薄板环形带套设在所述背垫辊和所述传送辊上，所述金属薄板环形带经过所述烘干装置内、且贴靠在所述吸附板顶面，所述金属薄板环形带上分布有吸气孔，所述背垫辊和所述传送辊中有一个是驱动所述金属薄板环形带循环运动的驱动轮，所述放卷机构输出的膜基材是贴靠在所述垫辊、所述吸附板和所述传送辊上的金属薄板环形带段顶面、随金属薄板环形带运动同步往前输送、然后由所述收卷机构进行收卷。2.根据权利要求1所述的成卷膜基材涂布用的涂布装置，其特征是所述背垫辊由一个转动配合在所述机架上的辊架和处于辊架腔内的固定的背垫辊负压腔体构成，所述辊架的辊面分布有吸气孔，所述背垫辊负压腔体的腔口对着所述辊架辊面的背面，所述腔口的内侧为负压吸附腔，所述负压吸附腔通过管道与负压气源连接，所述腔口对着所述辊架的辊面部分即为所述背垫辊负压吸附区。3.根据权利要求1或2所述的成卷膜基材涂布用的涂布装置，其特征是所述吸附板上分布有吸气孔，所述吸附板背面设有烘干装置负压腔体，所述烘干装置负压腔体的腔口对着所述吸附板的背面，所述腔口的内侧为负压吸附腔，所述负压吸附腔通过管道与负压气源连接，所述腔口对着所述吸附板的板面部分即为所述烘干装置负压吸附区。4.根据权利要求1或2所述的成卷膜基材涂布用的涂布装置，其特征是所述背垫辊负压吸附区是设在所述涂布头正对所述背垫辊处的前面至膜基材离开所述背垫辊处之间的所述辊架的辊面区域。5.根据权利要求1或2所述的成卷膜基材涂布用的涂布装置，其特征是所述吸附板是一块铺设在烘干装置内整个膜基材传送路径上的固定板。6.根据权利要求1或2所述的成卷膜基材涂布用的涂布装置，其特征是所述烘干装置内的传送板上方均布有热风输送口。7.根据权利要求1或2所述的成卷膜基材涂布用的涂布装置，其特征是所述放卷机构与涂布机构之间设有导向辊。8.根据权利要求1或2所述的成卷膜基材涂布用的涂布装置，其特征是所述放卷机构与涂布机构之间设有校准机构。2CN108480135A说明书1/3页一种成卷膜基材涂布用的涂布装置技术领域[0001]本发明涉及涂布设备，特别是一种成卷膜基材涂布用的涂布装置。背景技术[0002]目前普遍使用的成卷膜基材涂布用的涂布装置，结构一般包括有放卷机构、涂布机构、烘干装置和收卷机构，其中涂布机构由涂布头和背垫辊配合构成，膜基材经过烘干装置内时是支撑在支撑辊上传送，整个传送路径上均不宜将膜基材张得过紧，以免造成膜基材拉伸变形。但是，没有被张紧的膜基材，当涂布液体涂布到膜基材一侧表面后，会产生明显的溶胀现象，造成膜基材的局部翘曲变形，这对平整度要求特别高的某种膜基材涂布成品来说，往往造成废次膜基材段过多，影响到膜基材涂布成品率低、使用成本提高。发明内容[0003]为了克服现有成卷膜基材涂布用的涂布