一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具及其成形方法.pdf
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一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具及其成形方法.pdf
本发明涉及金属塑性加工技术领域内的一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具及其成形方法,包括法兰盘、夹紧环、芯轴、型模、端盖以及定位板;法兰盘与端盖分别连接于芯轴的轴向两端,法兰盘与端盖的外径均大于芯轴的外径,夹紧环与型模套接于芯轴的外周面上,型模夹持于夹紧环与端盖之间,夹紧环轴向的另一端与法兰盘的端面对接,端盖轴向的另一端连接定位板,定位板的外周面高于型模的外周面。本发明中法兰盘在完成旋压后与芯轴以及定位板同进行拆除,进而将留下夹紧环、型模、端盖以及覆盖于型模上的旋压成形的带交叉筋薄壁筒段一并放入时效炉中进行热
激光辅助固溶温旋成形方法及带交叉筋筒段.pdf
本发明提供了一种激光辅助固溶温旋成形方法及带交叉筋筒段,包括以下步骤:步骤S1,通过挤压、环轧、卷板以及焊接工艺制得筒坯;步骤S2,将固定后筒坯放置在淬火炉中加热;步骤S3,将加热后筒坯放置在水槽中进行固溶处理;步骤S4,筒坯通过旋轮进行旋压成形,旋压成形过程中,筒坯通过加热炬和激光发生器对旋压未变形区域加热;步骤S5,筒坯连带旋压模具放置时效炉中进行时效处理;步骤S6,从时效处理后筒坯上取出旋压模具和抱箍并得到带筋筒段零件。本发明采用激光辅助加热技术,不仅有利于工艺参数的量化控制,同时有利于材料内部组织
一种带内环加强筋的筒体内旋压成形方法.pdf
本发明提出本发明提出一种带内环加强筋筒体的内旋压成形方法,采用内旋压技术结合张力旋压技术,通过内旋压的方式实现了加强筋的快速成形,解决了采用外强力旋压工艺成形而导致的必须采用分瓣模具、模具成本高、生产效率低等问题;本发明可实现在同一条轴线上实现两种轴向运动,为内旋压、张力旋压复合工艺采用牵引机构提供运动空间,实现了内旋压牵引机构和旋轮机构共轴线且相互独立运动,为实现复合旋压工艺提供了保证。
一种带内环向筋筒体旋压工装及成形方法.pdf
本发明提供了一种带内环向筋筒体旋压工装及成形方法,所述旋压在机床上进行,所述工装包括外旋工装及内旋工装;所述外旋工装包括:芯模、外旋旋轮及顶尖;所述内旋工装包括:转接盘、平衡旋轮、芯模、内旋旋轮、旋轮杆及旋轮基座;本发明通过控制工装的装配精度、旋压坯料的尺寸精度及旋压工艺参数等因素,有效地实现了带内环向筋铝合金筒体的高精度成形,本发明涉及的成形方法实用性强,采用该工艺方法和工装旋压过程稳定可靠,零件成形精度好,为带环向筋筒体类零件的成形提供了一条切实可行的成形方法。
一种带内外环加强筋的筒体内旋压成形方法.pdf
本发明提出一种带内外环加强筋的筒体内旋压成形方法,采用内旋压技术结合张力旋压技术,实现了内、外环向加强筋在同一个模具、同一次旋压过程中一次成形,彻底解决了采用内强力旋压或外强力旋压工艺成形而导致的必须采用分瓣模具、模具成本高、生产效率低等问题;本发明通过增加了轴向牵引运动使其与旋轮轴向运动相互独立,实现了旋压位置的任意选择和旋压轨迹的优化配合,从而使任意位置的外环向加强筋和内环向加强筋可以轻松成形,还可以连续成形多个外环向加强筋和多个内环向加强筋,大大提高了工艺的适应性,实现了现有工艺无法实现的产品结构。