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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113333557A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110644862.8(22)申请日2021.06.09(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人于忠奇李淑慧赵亦希何霁余小鹏(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人胡晶(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D37/04(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D37/10(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具及其成形方法(57)摘要本发明涉及金属塑性加工技术领域内的一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具及其成形方法,包括法兰盘、夹紧环、芯轴、型模、端盖以及定位板;法兰盘与端盖分别连接于芯轴的轴向两端,法兰盘与端盖的外径均大于芯轴的外径,夹紧环与型模套接于芯轴的外周面上,型模夹持于夹紧环与端盖之间,夹紧环轴向的另一端与法兰盘的端面对接,端盖轴向的另一端连接定位板,定位板的外周面高于型模的外周面。本发明中法兰盘在完成旋压后与芯轴以及定位板同进行拆除,进而将留下夹紧环、型模、端盖以及覆盖于型模上的旋压成形的带交叉筋薄壁筒段一并放入时效炉中进行热处理,有效消减带交叉筋薄壁筒段在人工时效过程中的变形量,实现一套工装可以在旋压和热处理中共用的目的。CN113333557ACN113333557A权利要求书1/1页1.一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,其特征在于,包括法兰盘(1)、夹紧环(2)、芯轴(3)、型模(4)、端盖(5)以及定位板(6);所述法兰盘(1)与所述端盖(5)分别连接于所述芯轴(3)的轴向两端,所述法兰盘(1)与所述端盖(5)的外径均大于所述芯轴(3)的外径,所述夹紧环(2)与所述型模(4)套接于所述芯轴(3)的外周面上,所述型模(4)夹持于所述夹紧环(2)与所述端盖(5)之间,所述夹紧环(2)轴向的另一端与所述法兰盘(1)的端面对接,所述端盖(5)轴向的另一端连接所述定位板(6),所述定位板(6)的外周面高于所述型模(4)的外周面。2.根据权利要求1所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,其特征在于,所述型模(4)沿轴向切割为多块瓣模(40),多块所述瓣模(40)沿周向拼合成所述型模(4)。3.根据权利要求2所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,其特征在于,所述瓣模(40)包括第一瓣模(401)和第二瓣模(402),所述第一瓣模(401)横截面为类矩形,所述第二瓣模(402)横截面为类梯形,所述类矩形是指两侧面相互平行而上下端面为弧形面的结构,所述类梯形是指两侧面为非平行面而上下端面为弧形面的结构。4.根据权利要求2或3所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,其特征在于,每块所述瓣模(40)设有独立的纵横交叉筋网格。5.根据权利要求1所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,其特征在于,所述夹紧环(2)的外径大于所述法兰盘(1)的外径。6.根据权利要求5所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,其特征在于,所述法兰盘(1)与所述芯轴(3)相接的端部通过适配的L型槽相扣接。7.根据权利要求6所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,其特征在于,所述夹紧环(2)与所述型模(4)相接的端部通过适配的L型槽相扣接。8.根据权利要求7所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,其特征在于,所述端盖(5)与所述型模(4)相接的端部通过适配的L型槽相扣接。9.根据权利要求1所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,其特征在于,所述端盖(5)的外径小于所述型模(4)的外径,所述型模(4)与所述定位板(6)之间的凹槽用于对旋压坯料轴向固定。10.一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压成形方法,其特征在于,采用如权利要求1‑9任一所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具,包括如下步骤:旋压步骤:所述法兰盘(1)、所述夹紧环(2)、所述芯轴(3)、所述型模(4)以及所述端盖(5)组装后,将旋压坯料(7)套接于所述型模(4)上,继而将所述定位板(6)紧固连接于所述端盖(5)上,从而将所述旋压坯料(7)夹紧,再通过所述法兰盘(1)将带有所述旋压坯料(7)的所述带交叉筋薄壁筒体流动旋压模具紧固在机床上进行旋压操作;人工时效步骤:经旋压步骤,带交叉筋薄壁筒段(8)旋压成形,拆除所述法兰盘(1)、所述芯轴(3)以及所述定位板(6),将留下的所述夹紧环(2)、所述型模(4)、所述端盖(5)以及覆盖于所述型模(4)上的所述带交叉筋薄壁筒段(8)整体送入时效炉中进行热处理;脱模步骤:人工时效步骤结束后进行脱模。2CN113333557A说明书1/4页一种带交叉筋薄壁筒