塑胶叶轮模具随形水路冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108501336A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810566014.8(22)申请日2018.06.04(71)申请人上海迪质特信息科技有限公司地址201206上海市浦东新区金海路2588号1幢B区301室(72)发明人樊洋龙何友权(51)Int.Cl.B29C45/73(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称塑胶叶轮模具随形水路冷却系统(57)摘要一种塑胶叶轮模具冷却技术领域的随形水路冷却系统，包括型腔和型芯，随形连接水路、随形分流水路、内侧弧形水路、外侧弧形水路、螺旋环形水路均布置在型腔内部，型腔外侧弧形水路布置在型腔的外侧，型腔内侧弧形水路、螺旋环形水路布置在型腔的内侧，外侧出水管路通过随形连接水路与内侧弧形水路相连接，型芯上侧环形水路、型芯并联水路、型芯下侧环形水路从上到下依次布置在型芯中。在本发明中，水路可以在模仁中可均衡的排布，这样可以保证最佳的产品成型温度，而模温的均衡调控，可以将产品在传统冷却方案60-70秒左右的注塑成型周期缩减至40-50秒左右；而且还可以减少产品因冷却不均而出现的残次率。CN108501336ACN108501336A权利要求书1/1页1.一种塑胶叶轮模具随形水路冷却系统，包括型腔(1)与型芯(4)，型腔(1)与型芯(4)均为圆形结构，其特征在于，还包括型腔随形连接水路(21)、型腔随形分流水路(22)、型腔内侧弧形水路(23)、型腔外侧弧形水路(24)、型腔外侧进水管路(25)、型腔外侧出水管路(26)、螺旋环形水路(31)、型腔内侧进水管路(32)、型腔内侧出水管路(33)、型芯上侧环形水路(51)、型芯并联水路(52)、型芯桥接水路(53)、型芯下侧环形水路(54)、型芯进水管路(55)和型芯出水管路(56)；腔随形连接水路(21)、型腔随形分流水路(22)、型腔内侧弧形水路(23)、型腔外侧弧形水路(24)、螺旋环形水路(31)均布置在型腔(1)内部，型腔外侧弧形水路(24)布置在型腔(1)的外侧，型腔内侧弧形水路(23)、螺旋环形水路(31)布置在型腔(1)的内侧，型腔外侧进水管路(25)通过管路与型腔外侧弧形水路(24)相连接，型腔外侧出水管路(26)通过型腔随形连接水路(21)与型腔内侧弧形水路(23)相连接，型腔内侧弧形水路(23)、型腔外侧弧形水路(24)之间通过型腔随形分流水路(22)相连接，型腔内侧进水管路(32)与螺旋环形水路(31)的进水口相连接，型腔内侧出水管路(33)与螺旋环形水路(31)的出水口相连接；型芯上侧环形水路(51)、型芯并联水路(52)、型芯下侧环形水路(54)从上到下依次布置在型芯(4)中，型芯上侧环形水路(51)、型芯并联水路(52)之间通过型芯桥接水路(53)相连接，型芯并联水路(52)、型芯下侧环形水路(54)之间通过型芯桥接水路(53)相连接，型芯进水管路(55)与型芯下侧环形水路(54)的进水口相连接，型芯出水管路(56)与型芯上侧环形水路(51)的出水口相连接。2.根据权利要求1所述的塑胶叶轮模具随形水路冷却系统，其特征在于所述型腔内侧弧形水路(23)、型腔外侧弧形水路(24)、型腔外侧进水管路(25)、型腔外侧出水管路(26)的内径相同。3.根据权利要求2所述的塑胶叶轮模具随形水路冷却系统，其特征在于所述型芯并联水路(52)为双管结构。4.根据权利要求3所述的塑胶叶轮模具随形水路冷却系统，其特征在于所述型腔随形分流水路(22)为多组并列连接，其形状、数量和间距可以由仿真计算结果确定。2CN108501336A说明书1/4页塑胶叶轮模具随形水路冷却系统技术领域[0001]本发明涉及的是塑胶叶轮模具技术领域的冷却系统，特别是一种带有随形水路设计的冷却系统。背景技术[0002]塑胶叶轮已在3C电子产品、白色家电、汽车等领域广泛应用，同时由于技术革新和产品品质的不断提升，以上领域对高品质叶轮的不断追求，也决定了塑胶叶轮在产品尺寸精度与动平衡等功能性指标参数方面有所提高，这对于塑胶叶轮的制造与成型的工艺也迎来新的挑战。众所周知，在塑件注塑成型中，模具的温度的调节都是通过外接模温机等温度控制设备，控制相应的介质通过管道流入模具水路管道中，通过热传递从而实现对模具的温度进行调控，而此环节中的热传递是否均衡，直接影响产品成型后的收缩变形量，从而影响到产品品质。传统的塑胶叶轮类模具属于圆形模仁结构，又因塑胶叶轮产品加强筋位较多，传统水路的加工一般采用钻铣等机加工方式，无法绕行加工，只能横向或纵向沿直线加工，且水路无法随产品等距离设计，这样就造成水路距离产品的距离有近有远，水流长时间