一种自动上料的打皮装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108501603A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810501663.X(22)申请日2018.05.23(71)申请人东莞理工学院地址523808广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区大学路1号东莞理工学院(72)发明人张绍辉李川白云(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人郑钢(51)Int.Cl.B44C5/00(2006.01)B44C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种自动上料的打皮装置(57)摘要本发明公布了一种自动上料的打皮装置，它包括机架和自动上料机构，机架上设置有入料口；入料口的下端设置有挡板，挡板连接安装架，在安装架的上下两侧设置有复位弹簧和去皮气缸，复位弹簧的另一端连接外框架；安装架上设有去皮旋转电机和安装支座，安装支座上设置有旋转轴，旋转轴上设置有驱动辊，旋转轴的伸出端与去皮旋转电机通过皮带轮连接；机架上设置有基座，基座的侧端面设置有卸料气缸和出料仓门，卸料气缸的推杆上连接有夹持座；基座上设有卸料底板，卸料底板与基座形成浸泡池。本发明的目的是针对以上问题，提供一种自动上料的打皮装置，结构简单，打皮效果好，集自动上料、打皮和浸泡于一体，自动化程度高，成品质量好。CN108501603ACN108501603A权利要求书1/1页1.一种自动上料的打皮装置，它包括机架（1），其特征在于，它还包括设置在机架（1）上端的自动上料机构，所述机架（1）上设置有入料口（8），所述入料口（8）衔接自动上料机构的出料口；位于入料口（8）的下端设置有一挡板（16），所述挡板（16）的末端连接安装架（12），在安装架（12）的上下两侧设置有复位弹簧（14）和去皮气缸（17），复位弹簧（14）的另一端连接外框架（27），去皮气缸（17）固定在入料口（8）外壁的机架（1）上；所述安装架（12）上还设有去皮旋转电机（13）和安装支座（18），所述安装支座（18）上设置有旋转轴（19），所述旋转轴（19）上设置有驱动辊（20），所述旋转轴（19）的伸出端与去皮旋转电机（13）之间通过皮带轮（15）连接；所述机架（1）上设置有基座（9），在所述的基座（9）的侧端面上设置有卸料气缸（10）和出料仓门（901），所述卸料气缸（10）的推杆上连接有夹持座（11），所述夹持座（11）与驱动辊（20）之间相对设置，中部形成去皮区；位于去皮区下端的基座（9）上设有卸料底板（21），所述卸料底板（21）与基座（9）形成浸泡池（28）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的打皮装置，其特征在于，所述浸泡池（28）内设置有卸液通道（23），所述卸料通道（23）内安装有滤筒（24），垂直于滤筒（24）的网孔（241）下端设置有水管接头（25），入液管（22）安装在基座（9）的上端。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的打皮装置，其特征在于，所述的卸料底板（21）由支撑段（210）和卸料段（211）组成，支撑段（210）位于入料口（8）的下端，卸料段（211）与水平面形成倾斜夹角。4.根据权利要求1所述的一种自动上料的打皮装置，其特征在于，所述的夹持座（11）由葫芦型槽（110）和凸部（112）组成，所述葫芦型槽（110）沿葫芦形轨迹线方向设置有去皮刀刃（111）。5.根据权利要求4所述的一种自动上料的打皮装置，其特征在于，所述安装支座（18）的末端设置有对葫芦主体（26）进行抱合的橡胶压头（181）。6.根据权利要求1所述的一种自动上料的打皮装置，其特征在于，所述自动上料机构包括一上料通道（3），所述上料通道（3）的上端设置有限料辊（5），下端为通道底板（4），所述限料辊（5）沿其轴径方向上设置有不少于两个限料爪（501），所述限料辊（5）与限料电机（6）之间通过驱动皮带连接，限料电机（6）安装在方位导正仓（7）上，所述的方位导正仓（7）对接上料通道（3）的出口。7.根据权利要求6所述的一种自动上料的打皮装置，其特征在于，所述通道底板（4）与水平面倾斜设置，限料爪（501）为弧形结构，其弧形方向与通道底板（4）的倾斜方向一致；所述的通道底板（4）沿倾斜方向由两侧向中间靠拢，形成梯形结构。8.根据权利要求7所述的一种自动上料的打皮装置，其特征在于，所述方位导正仓（7）其截面为上端大、下端小的锥形体结构，通道底板（4）的末端伸入方位导正仓（7）内，与方位导正仓（7）内壁的距离不大于葫芦主体（26）的最大直径。2CN108501603A说明书1/4页一种自动上料的打皮装置技术领域[0001]本发明属于工艺品加工领域，具体为一种自动上料的打皮装置。背景技术[0002]葫芦工艺品是一种将天然