脱硫循环泵以及湿法脱硫系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108506218A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810504821.7F04D29/043(2006.01)(22)申请日2018.05.23F04D29/10(2006.01)C09D163/00(2006.01)(71)申请人成渝钒钛科技有限公司C09D7/61(2018.01)地址641000四川省内江市威远县连界镇解放街(72)发明人何森林黎平肖智(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人李青(51)Int.Cl.F04D7/02(2006.01)F04D29/22(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/58(2006.01)F04D29/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称脱硫循环泵以及湿法脱硫系统(57)摘要本发明公开了一种脱硫循环泵，其包括泵体、泵盖、泵轴、轴承、联体座以及叶轮，所述泵体设置有输送腔，所述叶轮设置于所述输送腔内，且泵体的一侧设置有正对叶轮的进液口，泵体与进液口相对的一端通过泵盖封闭，泵体对应叶轮侧方的部位设置有出液口，进液口和出液口均与输送腔连通，叶轮固定连接于泵轴的一端，泵轴的另一端通过轴承转动连接于联体座，泵轴的表面设置有沿轴向方向的一端延伸至另一端的环状冷却腔，泵轴位于输送腔内的部分设置有与环状冷却腔连通的冷却液进口和冷却液出口，且叶轮还设置有多个平衡通孔。其可以对泵轴进行全面的冷却，使得其长时间运行过程中不会因为发热而影响泵的性能，进而延长了脱硫循环泵的整体使用寿命。CN108506218ACN108506218A权利要求书1/1页1.一种脱硫循环泵，其特征在于，其包括泵体、泵盖、泵轴、轴承、联体座以及叶轮，所述泵体设置有输送腔，所述叶轮设置于所述输送腔内，且所述泵体的一侧设置有正对叶轮的进液口，所述泵体与所述进液口相对的一端通过所述泵盖封闭，所述泵体对应所述叶轮侧方的部位设置有出液口，所述进液口和所述出液口均与所述输送腔连通，所述叶轮固定连接于所述泵轴的一端，所述泵轴的另一端通过所述轴承转动连接于联体座，所述泵轴的表面设置有沿轴向方向的一端延伸至另一端的环状冷却腔，所述泵轴位于所述输送腔内的部分设置有与所述环状冷却腔连通的冷却液进口和冷却液出口，且所述叶轮还设置有多个平衡通孔。2.根据权利要求1所述的脱硫循环泵，其特征在于，所述泵盖与所述叶轮之间设置有平衡腔，所述平衡腔通过所述平衡通孔连通所述进液口，且所述平衡腔连通所述出液口。3.根据权利要求2所述的脱硫循环泵，其特征在于，所述冷却液出口设置于所述泵轴位于所述平衡腔内的部分，所述冷却液进口设置于所述泵轴位于所述叶轮靠近所述进液口的一侧。4.根据权利要求1所述的脱硫循环泵，其特征在于，所述泵轴穿过所述泵盖，所述泵轴与所述泵盖之间设置有机械密封。5.根据权利要求1所述的脱硫循环泵，其特征在于，所述联体座和所述泵轴之间还设置有冷却水冷却腔，所述冷却水冷却腔连通有冷却水进管和冷却水出管。6.根据权利要求1所述的脱硫循环泵，其特征在于，所述冷却液进口设置有过滤件。7.根据权利要求1所述的脱硫循环泵，其特征在于，所述叶轮表面涂覆有耐磨涂层。8.根据权利要求7所述的脱硫循环泵，其特征在于，所述耐磨涂层主要由多种原料制成，以质量百分比计，多种所述原料包括0.1-0.9％钒钛混合物、0.5-1.5％硅类物质、0.05-0.2％树脂类化合物、2-5％含铝化合物以及其余量为金属。9.根据权利要求8所述的脱硫循环泵，其特征在于，所述耐磨涂层主要由以下步骤制备得到：将钒钛混合物、含铝化合物与金属混合得到第一混合物；并将硅类物质和树脂类化合物混合得到第二混合物，而后同时将所述第一混合物和所述第二混合物采用激光喷涂于所述叶轮表面。10.一种湿法脱硫系统，其特征在于，其包括如权利要求1～9任一项所述的脱硫循环泵。2CN108506218A说明书1/6页脱硫循环泵以及湿法脱硫系统技术领域[0001]本发明涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及脱硫循环泵以及湿法脱硫系统。背景技术[0002]作为净化燃煤尾气、吸收二氧化硫、减少大气污染，脱硫技术在化工生产中被广泛应用，现有的脱硫循环泵其叶轮和泵轴的使用寿命较短，容易损坏，大大影响输送效率，更换成本较高，影响工艺生产。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种脱硫循环泵，以提高叶轮的平衡力以及泵轴的冷却效果，达到延长脱硫循环泵的使用寿命的效果。[0004]本发明的另一目的在于提供一种湿法脱硫系统，以其具有性能稳定的脱硫循环泵，提高了脱硫处理效果。[0005]本发明的实施例是这样实现的：[0006]本发明提供的一种脱硫循环泵，其