Fanuc 成型条件设定与调整B.ppt

成型條件設定與調整 FANUCS-2000i100A大綱學習內容目標1.溫度條件的初始設定1.3.螺杆冷起動防止時間2.計量條件的初始設定2.2.背壓設定2.4.計量位置2.5.減壓設定2.6.冷卻時間3.射出條件的初始設定3.2.速度OR壓力優先3.3.設定射出=>保壓切換方法.3.6.最大射出時間3.7.起動模式(射出時的定數)
初始設定通常選擇B3.9.射出前停止4.實際的射出5.注料不足的消除6.毛頭的消除7.射出時間的確認8.最大射出壓力的調整9.保壓的調整10.計量條件的調整10.3.計量的穩定化
通常計量只要1段就足夠了.但是在計量位置的2～5mm處通過減少背壓螺杆旋轉數的設定,有時會較為穩定.得不到穩定的注塑品時請按如下方式調整計量條件:10.3.1.可以計量時間的標准離差作為管理計量穩定狀
態的要素之一.計量時間的標准離差要素有以下一些:
(a}粉碎材料的粒度管理不到位,里面混雜著粗大顆粒
和微粉末時;
(b)因螺杆旋數過快或者過慢而不適當時;
(c)因背壓過高或者過低而不適當時;
(d)料筒溫度設定不適當時,特別是靠近料口側的料筒
溫度和料口下的溫度的影響較大,有時需要研究冷卻水
量的微調整.(若是附帶料口下溫調功能的机器,請盡可
能在集中的狀態下流走冷卻水.)
(E)計量位置極端小或者極端大時需要重新研究螺杆直徑.10.3.2.利用注塑工程圖和工程相關圖表,有意地改變諸如料口下溫度和料筒底部的溫度等可能與計量時間有關的設定,由此來找出計量時間穩定的方法.
12.射出多段的設定13.注塑不良原因20種14.注塑不良對策13種15.活用FANUC的注塑方法(1):注塑監視.好坏判別項目
(a)循環時間
(b)射出時間
(c)計量時間
(d)最小緩衝量
(e)計量位置
(f)峰值壓力
(g)V－P切換位置
(2):在高速監控下的射出壓力波形
(3):高速監控下的射出壓力波形的穩定性
(4):LCP的穩定成型end(a)循環時間的穩定
循環時間的偏差主要會對注塑品的冷卻和樹脂的熔融狀態,噴嘴頂端的溫度等帶來影響.循環時間偏差的主要原因有下面3點,下面就各自的對策進行說明.
(i)因外部信號等而引起的注塑机停止時間的偏差主要原因在于取出机,落下確認裝置等在模開閉時的鎖定時間的偏差.在射出時間,計量時間沒有偏差時,請確認與外圍設備的連動.請排除空氣壓力和動作確認信號的不穩定因素.
(ii)計量時間的偏差
[計量時間]>[冷卻時間]時,計量時間的偏差作為循環時間的偏差影響,[計量時間]>[冷卻時間]時,計量時間的偏差作為循環時間的偏差影響.為使[計量時間+1.2秒]<[冷卻時間],請延長冷卻時間,或者提高螺杆旋轉數來縮短計量時間.
(iii)射出時間的偏差請參照下一項[(b)射出時間的穩定].(b)射出時間的穩定
ROBOSHOT在射出工程中,進行[位置和速度]優先的閉路控制.因此,在以基本的[位置切換]和[時間切換]進行射出保壓切換的注塑中,几乎不存在射出時間的不穩定.因此,射出時間發生偏差的主要原因受到下列2個項目的限制.
(i)射出速度到設定最大射出壓力控制時
根据設定最大壓力,當實際射出壓力受到限制,射出壓力受到控制時,按照下列因素,流動阻力發生變化,射出時間發生變動.
1>模具溫度的變動2>樹脂溫度的變動3>計量密度的偏差
因此,要確保射出時間的穩定性,如圖所示,要將最大壓力設定得比實際射出壓力大.如果實際射出壓力在設定最大射出壓力之內,射出速度就會得到保障,時間就會穩定.當射出壓力成為机器的最大射出壓力時,需要設定環境,以盡量避免1>～３＞的因素發生變動.(ii)以[壓力切換]進行射出保壓切換時在[壓力切換]下進行射出保壓切換時射出時間仍然出現偏差的原因與(I)項一樣,有下面所示的項目.請設法各因素穩定,如果沒不問題的話,請改變到其他的切換方法.1>模具溫度的變動
2>樹脂溫度的變動
3>計量密度的偏差
有關3>的計量密度的偏差,請參照下一項目[(d)計量時間的穩定].
注釋所謂ROBOSHOT注塑監視監控中的射出時間,是表示從射出開始點到保壓切換點為止的螺杆移動時間.
．[射出開始點的螺杆位置]=[計量位置+減壓距離]
．保壓切換點
1>位置切換時：切換位置到達點
2>時間切換時：最大射出時間結束點
3>壓力切換時：切換壓力到達點(c)計量時間的穩定
計量時間的偏差可以作為管理計量穩定狀態的因素之一,計量時間的偏差有以下几點:
(i)由于粉碎材料的粒度管理不善而有粗顆粒和微粉末混入時;
(ii)螺杆旋轉數不恰當：要么太快,要么太慢時;
(iii)背壓不恰當：要么太高，要么太低時；
(iv)料筒溫度不恰當時:特別是料口側料筒溫度和料口下溫度
的影響較大,需要研究對冷卻水量進行微調.
(v)計量位置