一种管道裂纹检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108535353A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810211535.1(22)申请日2018.03.14(71)申请人西南石油大学地址610500四川省成都市新都区新都大道8号西南石油大学(72)发明人石明江赵洪辉(51)Int.Cl.G01N27/82(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种管道裂纹检测装置(57)摘要本发明涉及一种管道裂纹检测装置，包括后端盖、检测组件、电源、信号处理组件、壳体、限位杆、弹簧、行走轮、连杆、铰链、前端盖、拉环组成。检测组件包括磁轭、瓦片、线圈组、环体、圆柱型永久磁体。磁轭与圆柱型永久磁体两端相连，瓦片中有与线圈大小形状相仿的固定腔，用于固定线圈从而减少抖动对检测效果的影响。线圈组中线圈按圆周排列，两两互为差动且每三个互成三角形，安装于环体上。信号处理组件与线圈组相连，用于处理线圈组的检测信号，运用压缩感知技术对处理后的检测信号再进行处理后存储。限位杆用以保障线圈组始终在提离效应对信号影响小的范围内工作。本发明结构简单，能大大提高对不同方向裂纹的检测精度。CN108535353ACN108535353A权利要求书1/1页1.一种管道裂纹检测装置，包括后端盖(1)、检测组件(2)、电源(3)、信号处理组件(4)、壳体(5)、限位杆(6)、弹簧(7)、行走轮(8)、连杆(9)、铰链(10)、前端盖(12)、拉环(13)；其特征在于，所述检测组件(2)包括磁轭(201)、瓦片(202)、线圈组(203)、环体(204)、圆柱型永久磁体(205)；所述磁轭(201)与圆柱型永久磁体(205)两端相连使磁力线更易进入管壁，让管道(11)易到达磁饱和状态，从而保证能够检测到管道(11)的外壁裂纹；所述瓦片(202)中有与线圈大小形状相仿的固定腔，以固定线圈组(203)中的线圈从而减少抖动对检测效果的影响；所述线圈组(203)中线圈按圆周排列，两两互为差动且每三个互成等边三角形，安装在环体(204)上，以提高对不同方向裂纹的检测精度；所述信号处理组件(4)与线圈组(203)通过壳体(5)中开设的通线口用电缆相连，用于简单处理线圈组(203)的检测信号，运用压缩感知技术对初步处理的信号进行处理后存储，来保证能够在相同的内存条件下存储更多的有用信息。2.如权利要求1所述的一种管道裂纹检测装置，其特征在于，所述环体(204)由半圆形部件(2011)与开通线孔半圆形部件(2012)组成；所述连杆(9)一端与行走轮(8)相连，另一端与铰链(10)固定，铰链(10)安装在壳体(5)外表面上；所述弹簧(7)两端分别固定在壳体(5)与连杆(9)上，弹簧(7)在工作过程中始终处于压缩状态，以保证行走轮(8)始终能够与管道(11)接触；所述限位杆(6)位于弹簧(7)中并焊接在壳体(5)外表面，用以限定连杆(9)的活动范围，使线圈组(203)始终在提离效应对信号影响小的范围内工作；所述拉环(13)用于和外部动力单元相连。3.如权利要求1所述的一种管道裂纹检测装置，其特征在于，所述线圈组(203)中线圈个数为n，其中线圈直径为r，每两个线圈的边缘之间距离投影在环体上为s，环体外半径为R，则线圈个数约为n＝[p]，其中所述瓦片(202)中固定腔个数与线圈组(203)中线圈个数相同。2CN108535353A说明书1/3页一种管道裂纹检测装置技术领域[0001]本发明涉及管道检测技术领域，特别涉及一种在油气田的管道内进行的管道裂纹检测装置。技术背景[0002]现今我国所使用的油气田管道基础设施大部分已经过了服役中期的年限，正逐步走向老化，各种各样的管道破坏开始影响管道的正常运行。由于输送的介质种类不同，输送条件状况不同，对管道的影响不同。管道呈现不同的缺陷，例如：气孔、裂纹、内壁腐蚀等。在管道出现的各类缺陷中裂纹缺陷所占比例非常大，危险性强，情况严重时会导致管道的断裂，使管道内的油气泄漏造成污染环境，危害人员健康甚至人身安全。因此，对管道进行检测以尽早的发现缺陷，来保证管道的正常运行尤为重要。[0003]现目前采用检测裂纹的技术有漏磁检测法、超声波检测法、涡流检测法、射线检测法、渗透检测法等等。其中国内外比较广泛使用的是漏磁检测法、超声波检测法和涡流检测法。超声波检测法因为耦合介质的原因，很难直接应用。现今漏磁检测器几乎只能对某一方向的裂纹进行较好的检测，但对其他方向裂纹缺陷检测效果很不理想。涡流对铁磁材料的穿透力弱，涡流检测法只能用来检测表面腐蚀。[0004]因此，如何简单的对不同走向裂纹进行检测并能够达到良好的检测效果是目前技术人员亟需解决的问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种管道裂