超经典6sigma-绿带培训教材PPT课件.ppt

Define(定义)…
Roadmap(DMAIC&D)
Project定义…SixSigma介绍MeasureSixSigma概要散布SixSigma概要传统的低品质费用(COPQ)低品质费用(COPQ)什么叫SixSigma?
不仅制品设计和制造，而且包括事务间接、支援等全部种类的
Process中消除缺陷，离目标距离最小化，而创出组织利益
同时提高顾客满足度的革新战略。
可测定的目标
-对Process能力的定量性达成目标
-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)
哲学
-我们做事想的方法和姿势
-相信“可以达到6”
-“过程完善时，结果也完善。”的信念
经营战略
-竞争力确保战略
-Process产品和服务品质顾客满足收益增大SixSigma的目标SixSigma思考
-我们怎么想，应怎样的姿势做事?
SixSigma信念
-“好品质Process,是指以最低费用可以按期提供好品质的产品。”
-“过程完善时，结果也完善，
因此可以达成6水准。”
-“结果不理想，过程(Process)中肯定有缺陷。”

SixSigma文化经营战略SixSigmaTreeSixSigma概要假如是定性Process(没有平均移动)Process平均经常不一定COPQ(CostofPoorQuality):低品质费用
RTY(RolledThroughputYield):累积数率
FTY(FirstTimeYield):初期数率
YNor(NormalizedYield):标准化数率
DPU(DefectsperUnit)
DPO(DefectsperOpportunity)
DPMO(DefectsperMillionOpportunities)
工程能力指数(Cp,Cpk,Pp,Ppk)
水准SixSigma的特征SixSigma战略:识别顾客重视的CTQ(CriticalToQuality:重要品质特性)，并执行其改善的Project。提供者(保险公司)发现主要X并管理。隐患工厂(HiddenFactory)
-Process不完善而发生的再作业、废弃等
COPQ(CostOfPoorQuality:低品质费用)发生原因
-消除缺陷引起的再作业、废弃等而得到的量能确保更大的生产量，且并不
需要新的投资。
-SixSigmaProcess改善，能把隐患的工厂显示出来，可以无投资的
提高产量。科学的解决问题方法实际问题ProcessMap与测度组织人力养成
水准COPQ

6销售额的10%以内
510-15%
415-20%
----------------------------------------
320-30%
230-40%SixSigma与经营革新(三星电子)SixSigma与经营革新SixSigma与经营革新(三星电子)DMAIC与DMADV根据制造、事务间接、研究开发领域的决定，
不如根据Project特性决定为好。-结构化，反复Process改善方法论
-减少缺陷为主
-已存在的制品或Process改善阶段阶段阶段COPQ
(低品质费用)MeasureCOPQ不良废弃及ScrapCOPQ分类COPQ分类σ水准COPQ–分析的必要性/有用性预防费用(PreventionCosts)
为预防发生品质问题,采取事先措施所需的相关费用。
预防费用不包含在COPQ。
例
-品质企划(QualityPlanning)费用
-新产品检讨费用
-工程企划(ProcessPlanning)费用
-工程管理(ProcessControl)费用
-品质诊断(QualityAudits)费用
-协力业体品质评价费用
-教育训练费用评价/检查费用(Appraisal/InspectionCosts)
●因不良或缺陷，顾客受到影响之前发现不良或缺陷的
作业和相关费用。
例
-家电产品的出货之前Test
(量品信赖性试验,部品检查，精密测定,出货检查等)
-保险药管发送之前检查
-购买设备/制品检查
-报告书或书信的校正
-给消费者传送税金提单之前错误检查
-为了确认修理与否的骄车检查内部失败费用(InternalFailureCosts)
虽虽然顾客不能直接看，但给顾客服务带来不好影响的不良或
缺陷相关的修理、替换、废弃费用。
例
-Lot不合格而引起的再作业
-制品不良引起的修理
-断种资财废弃
-Micom修改
-不符合规格的MetalStamping交换
-预料之外的电脑故障而引起的补充作业
-包装及出荷时损坏的制品替换
-一定时间内没有完成作业而加班
-多数DATABASE错误修改
-为了替换不良部品维持追加部品在库추가적인부품재고유지
--超过规格的制品废弃규격을벗