一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108527014A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810576714.5(22)申请日2018.06.05(71)申请人辽宁科技大学地址114044辽宁省鞍山市高新区千山路185号(72)发明人陈燕曾加恒李刚刘新龙(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置及使用方法(57)摘要本发明涉及一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置及使用方法，包括驱动电机、联轴器、驱动轴、小支架、主轴、大支架、研磨轮、机架、小带轮、皮带、大带轮、磁极，驱动电机、大支架、小支架均固定在机架上，驱动轴通过联轴器与驱动电机连接，驱动轴通过小支架支撑，主轴与大支架通过轴承连接，小带轮固定在驱动轴上，小带轮通过皮带与大带轮相连，大带轮、研磨轮与主轴连接，研磨轮设置在两个大带轮之间；研磨轮两侧均布且对称固定有磁极，大带轮与研磨轮相对应的表面相应的固定有磁极。优点是：结合磁力研磨工艺特点，合理设计磁场分布，磁极分布，关键工艺参数，实现非接触式磁力传动研磨光整,提高了零件产品质量和性能。CN108527014ACN108527014A权利要求书1/1页1.一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置，其特征在于，包括驱动电机、联轴器、驱动轴、小支架、主轴、大支架、研磨轮、机架、小带轮、皮带、大带轮、磁极，驱动电机、大支架、小支架均固定在机架上，驱动轴通过联轴器与驱动电机连接，驱动轴通过小支架支撑，主轴与大支架通过轴承连接，小带轮固定在驱动轴上，小带轮通过皮带与大带轮相连，大带轮、研磨轮与主轴连接，研磨轮设置在两个大带轮之间；研磨轮两侧均布且对称固定有磁极，大带轮与研磨轮相对应的表面相应的固定有磁极。2.根据权利要求1所述的一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置，其特征在于，所述的大带轮与主轴通过轴承连接，研磨轮与主轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置，其特征在于，所述的大带轮与主轴固定连接，研磨轮通过轴承与主轴连接。4.根据权利要求1所述的一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置，其特征在于，所述的磁极极性相同。5.根据权利要求1所述的一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置，其特征在于，固定在大带轮的磁极与相对应的研磨轮的磁极磁性相异，且研磨轮两侧对称的磁极磁性相同。6.根据权利要求4或5所述的一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置，其特征在于，所述的磁极端面为斜面，固定在研磨轮的磁极与相应的固定在大带轮的磁极斜面倾斜角度相同。7.根据权利要求1所述的一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置，其特征在于，所述的研磨轮外端部固定有环形的研磨盘。8.根据权利要求7所述的一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置，其特征在于，所述的研磨盘外端面为斜面、弧面或平面。9.一种根据权利要求1-7任意一项所述的非接触式磁力传动磁粒研磨装置的使用方法，其特征在于，根据工件待加工表面形状选择与其形状相应的研磨盘，将工件固定在机架上，研磨盘吸附磁性研磨粒子，并压附在工件表面；启动驱动电机，在小带轮、皮带、大带轮作用下，研磨盘在研磨轮带动下旋转，磁性研磨粒子与工件表面发生相互运动，磁性研磨粒子对工件表面研磨、刻划，使得工件表面粗糙度降低。2CN108527014A说明书1/3页一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置及使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种非接触式磁力传动磁粒研磨装置及使用方法，尤其涉及一种用于磁力研磨平面、圆弧面、斜面等复杂曲面的光整装置。背景技术[0002]随着磨具行业的高速发展，磨具型面越来越复杂，且加工精度要求也变得更高，如何对模具表面光整时减少表面摩擦磨损、产生大量的热和振动，使其满足各种设计要求，已经越来越引起生产厂家的关注。传统接触式光整方法在零件之间为低副接触或高副接触，在相互之间运动的过程中，会产生表面摩擦磨损现象，并且产生大量的热和振动现象。这将大大降低工件的使用寿命和使用稳定性。[0003]现有技术中，专利公告号CN106891240A，公开了“一种一体式流水化磁力研磨设备”，该研磨设备通过传输辊轮上设置输送带传输动力。传送带为皮带式接触传送，虽然有一定韧性和过载保护作用，但其为接触式力矩传送，对传输装置有损耗。[0004]中国专利公告号CN206464973U，公开了“磁力研磨机”，该研磨机由电机通过主轴直接驱动磁盘，为主轴直接驱动，驱动效率有所提高。但是其驱动方式为机械式刚性驱动，该驱动方式对零部件有一定的损耗。发明内容[0005]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种非接触式磁力