一种内齿圈冷挤压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108543824A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810301690.2(22)申请日2018.04.04(71)申请人何盼地址225500江苏省泰州市姜堰区姜堰镇殷唐路479号(72)发明人何盼(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种内齿圈冷挤压模具(57)摘要本发明公开了一种内齿圈冷挤压模具，包括上模板、上模具、下模具和工作台；所述下模具安装在所述工作台上；所述上模具固定在所述上模板上；所述上模具安装在所述下模具的上方；所述下模具中间设有通孔；所述通孔内包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯；所述上模具包括第一模块、第二模块和第三模块；所述第一模块固定在所述上模板上；所述第一模块、所述第二模块和所述第三模块是一体成型的；所诉第一模块和所述第二模块之间有角度为60°-65°的锥度角；所述第二模块和所述第三模块之间有角度为25°-30°的锥度角；所述第二模块的外轮廓上有齿圈。本发明提供的模具，定位准确，采用冷挤压，成型效果好，加工精度高，可用于大批量生产。CN108543824ACN108543824A权利要求书1/1页1.一种内齿圈冷挤压模具，其特征在于：包括上模板、上模具、下模具和工作台；所述下模具安装在所述工作台上；所述上模具固定在所述上模板上；所述上模具安装在所述下模具的上方；所述下模具中间设有通孔；所述通孔内包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯；所述第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯的直径逐渐减小；所述下模块是一体成型的；所述上模具包括第一模块、第二模块和第三模块；所述第一模块的直径大于所述第二模块的直径；所述第二模块的直径大于所述第三模块的直径；所述第一模块固定在所述上模板上；所述第一模块、所述第二模块和所述第三模块是一体成型的；所述第二模块和所述第三模块之间有角度为25°-30°的锥度角；所述第二模块的外轮廓上有齿圈。2.如权利要求1所述的一种内齿圈冷挤压模具，其特征在于：所述下模具的通孔的第三阶梯的直径比所述上模具上的第三模块的直径的大0mm-0.5mm。3.如权利要求2所述的一种内齿圈冷挤压模具，其特征在于：所述上模具的第二模块外轮廓上的齿圈的深度为1mm-2mm。2CN108543824A说明书1/2页一种内齿圈冷挤压模具技术领域[0001]本发明涉及一种连接机构，主要是用于联动器上内齿圈。背景技术[0002]联动器是一种用于连接不同机构的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。齿式联轴器是联轴器的一种，由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动。因此，内齿圈是齿式联轴器中的重要零件，内齿圈的加工存在生产效率低，技术要求较高，只能小批量生产的问题。发明内容[0003]为了克服上述缺点，本发明提供一种内齿圈冷挤压模具，包括上模板、上模具、下模具和工作台；所述下模具安装在所述工作台上；所述上模具固定在所述上模板上；所述上模具安装在所述下模具的上方；所述下模具中间设有通孔；所述通孔内包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯；所述第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯的直径逐渐减小；所述下模块是一体成型的；所述上模具包括第一模块、第二模块和第三模块；所述第一模块的直径大于所述第二模块的直径；所述第二模块的直径大于所述第三模块的直径；所述第一模块固定在所述上模板上；所述第一模块、所述第二模块和所述第三模块是一体成型的；所述第二模块和所述第三模块之间有角度为25°-30°的锥度角；所述第二模块的外轮廓上有齿圈。[0004]更进一步的，所述下模具的通孔的第三阶梯的直径比所述上模具上的第三模块的直径的大0mm-0.5mm。[0005]更进一步的，所述上模具的第二模块外轮廓上的齿圈的深度为1mm-2mm。[0006]本发明提供的一种内齿圈冷挤压模具，所述第二模块和所述第三模块之间设有角度为25°-30°的锥度角，可以保证挤压时工件的径向受力平衡防止工件被挤压变形。工件直接放置在所述下模具的通孔内，模具的定位基准和工件的设计基准一致，定位准确，加工精度高；采用冷加压加工，所需压力小，内齿圈成型良好；生产效率高，可用于大批量生产。附图说明[0007]图1是本发明提供的模具的结构示意图。[0008]图2是本发明提供的模具的上模具的结构示意图。[0009]图3是本发明提供的模具的下模具的结构示意图。具体实施方式[0010]以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。[0011]如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种内齿圈冷挤压模具，包括上模板10、上模具20、下模具30和工作台；所述下模