一种铝锭多工位打孔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108543858A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810571211.9(22)申请日2018.06.05(71)申请人赵美文地址224700江苏省盐城市建湖县高新技术经济开发区234省道路西南园星城小区南(72)发明人赵美文(51)Int.Cl.B21D28/24(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铝锭多工位打孔装置(57)摘要本发明公开了一种铝锭多工位打孔装置，包括操作板，所述操作板上设有多工位旋转盘和气缸；其中所述多工位旋转盘上设有若干个夹紧机构；所述气缸的气缸轴通过套管与打孔机连接固定；所述套管的两端设有延伸臂；每个所述延伸臂的底部设有定位齿块；每个所述定位齿块与定位齿轮相互啮合，其中每个所述定位齿轮固定在定位框内；所述多工位旋转盘的外沿部与传动轮转动连接，所述传动轮的一端与电机连接固定；所述夹紧机构包括定位盘；所述定位盘上设有夹紧垫板；其中所述夹紧垫板的上端设有弹力拉杆；其中若干个清理管固定在所述气缸上。本发明结构稳固，操作方便，能够及时进行缓冲的同时提高操作效率。CN108543858ACN108543858A权利要求书1/1页1.一种铝锭多工位打孔装置，其特征在于：包括操作板（1），所述操作板（1）上设有多工位旋转盘（2）和气缸（3）；其中所述多工位旋转盘（2）上设有若干个夹紧机构；所述气缸（3）的气缸轴通过套管（4）与打孔机（5）连接固定；所述套管（4）的两端设有延伸臂（6）；每个所述延伸臂（6）的底部设有定位齿块（7）；每个所述定位齿块（7）与定位齿轮（8）相互啮合，其中每个所述定位齿轮（7）固定在定位框（9）内；所述多工位旋转盘（2）的外沿部与传动轮（10）转动连接，所述传动轮（10）的一端与电机（11）连接固定；所述夹紧机构包括定位盘（12）；所述定位盘（12）上设有夹紧垫板（13）；其中所述夹紧垫板（13）的上端设有弹力拉杆（14）；其中若干个清理管（17）固定在所述气缸（3）上。2.根据权利要求1所述的一种铝锭多工位打孔装置，其特征在于：所述操作板（1）的端部设有连接件（15）。3.根据权利要求1所述的一种铝锭多工位打孔装置，其特征在于：所述多工位旋转盘（2）的外表面与稳定轮（16）相互啮合。2CN108543858A说明书1/2页一种铝锭多工位打孔装置技术领域[0001]本发明涉及一种铝锭多工位打孔装置。背景技术[0002]铝锭进行表面处理后通过客户设计的要求进行打孔处理，现阶段使用的打孔装置种类繁多，但是大多数过于简单，操作不方便，不能同时进行加工，影响工作效率且操作的过程中打孔会产生晃动，不能有效的进行缓冲，影响打孔的精度。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种铝锭多工位打孔装置，结构稳固，操作方便，能够及时进行缓冲的同时提高操作效率。[0004]为了达到上述的目的，本发明采用的方法是：一种铝锭多工位打孔装置，包括操作板，所述操作板上设有多工位旋转盘和气缸；其中所述多工位旋转盘上设有若干个夹紧机构；所述气缸的气缸轴通过套管与打孔机连接固定；所述套管的两端设有延伸臂；每个所述延伸臂的底部设有定位齿块；每个所述定位齿块与定位齿轮相互啮合，其中每个所述定位齿轮固定在定位框内；所述多工位旋转盘的外沿部与传动轮转动连接，所述传动轮的一端与电机连接固定；所述夹紧机构包括定位盘；所述定位盘上设有夹紧垫板；其中所述夹紧垫板的上端设有弹力拉杆；其中若干个清理管固定在所述气缸上。[0005]作为优选，所述操作板的端部设有连接件，便于操作板进行固定在车间的工装台上。[0006]作为优选，所述多工位旋转盘的外表面与稳定轮相互啮合，多工位旋转盘转动的时候能够更加的平稳。[0007]操作时：将需要加工的铝锭依次放置在定位盘上的夹紧垫板上并通过拉力弹杆进行拉紧适配，电机通过传动轮带动多工位旋转盘转动，进行位置调节便于气缸带动打孔机向前运动，对铝锭进行加工，由于延伸臂上设有定位齿块，这样当气缸运动时，定位齿块与定位齿轮啮合，这样可以保证运动的平稳性同时打孔操作时可以防止晃动；清理管能够及时将操作产生的灰尘杂质进行清除，本发明通过多工位旋转盘的转动可以对铝锭进行多角度调节加工并同时加工多个铝锭，减少加工的步骤。[0008]有益效果本发明结构稳固，操作方便，能够及时进行缓冲的同时提高操作效率。附图说明[0009]图1本发明装置实施例的结构示意图。具体实施方式[0010]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案3CN108543858A说明书2/2页为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不