电芯贴胶装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108557203A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810356434.3(22)申请日2018.04.19(71)申请人贵州鸿兴时代动力新能源科技有限公司地址563000贵州省遵义市南部新区南关街道办湘江工业园区IT厂房G栋(72)发明人金璇陈兴奎黎标(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人蒙捷(51)Int.Cl.B65C9/02(2006.01)B65C9/18(2006.01)B65C9/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称电芯贴胶装置(57)摘要本发明涉及贴胶技术领域，尤其是电芯贴胶装置，包括传送部、贴胶部、传送架和输送带；输送带上设有放置腔；输送带的底面固定齿条；传送部包括定位台、支架轴和由电机带动的转轴；支架轴与定位台滑动连接；支架轴上设有齿轮孔，支架轴内设有转轴腔；齿轮孔内转动连接有可与齿条啮合的齿轮，转轴位于转轴腔内；贴胶部包括固定轴、按压件、撕拉件、凸轮和由凸轮驱动摆动的摆动杆；撕拉件的上端与摆动杆转动连接；按压件上转动连接有过度框；传送架上固定有定位轴；定位轴穿过过度框，且与过度框转动连接；支架轴可由按压件推动滑动；撕拉件的底面固定有掀起钩；撕拉件的侧壁上设有间歇性转动的收卷辊。本方案解决了现有技术中，贴胶效率低的问题。CN108557203ACN108557203A权利要求书1/1页1.电芯贴胶装置，其特征在于：包括传送部、贴胶部、传送架和位于传送架上的输送带；所述输送带的传送面上设有多个用于放置电芯的放置腔；输送带的底面上固定有一圈齿条；所述传送部包括定位台、支架轴和由电机带动的转轴；所述输送带的两侧均设有一个所述定位台；所述支架轴位于两个定位台之间，且支架轴的两端分别与两个定位台滑动连接；所述支架轴上设有齿轮孔，支架轴内设有转轴腔；齿轮孔内转动连接有可与所述齿条啮合的齿轮，所述转轴位于转轴腔内，且转轴与齿轮固定连接；所述贴胶部包括固定轴、按压件、撕拉件、由电机带动的凸轮和由凸轮驱动摆动的摆动杆；且按压件和撕拉件分别位于固定轴的两侧；所述摆动杆与固定轴转动连接；按压件的上端与摆动杆转动连接，且定位台上设有用于按压件滑动的按压滑槽；撕拉件的上端与摆动杆转动连接，且定位台上设有用于撕拉件滑动的撕拉滑槽；所述按压件远离撕拉件的一侧转动连接有过度框；传送架上固定有定位轴；所述定位轴穿过过度框，且与过度框转动连接；所述支架轴可由所述按压件推动滑动，且定位台上还设有用于支架轴复位的复位件；所述撕拉件的底面固定有掀起钩；撕拉件的侧壁上固定有两个凸耳，两个凸耳之间连设有由电机带动间歇性转动的收卷辊。2.根据权利要求1所述的电芯贴胶装置，其特征在于：所述放置腔的底部固定有多个用于卡住电芯的橡胶卡凸。3.根据权利要求1所述的电芯贴胶装置，其特征在于：所述按压件包括竖杆和固定在竖杆下端的横杆，且横杆的两端向下凸起形成凸块；所述过度框的两侧分别转动连接在两个凸块上。4.根据权利要求3所述的电芯贴胶装置，其特征在于：所述支架轴的两端部均设有用于所述凸块伸入的凹槽。5.根据权利要求1所述的电芯贴胶装置，其特征在于：所述撕拉件包括推杆和固定在推杆下端的推块；所述凸耳位于推块的侧壁上，且凸耳位于推块的下部。6.根据权利要求1或5所述的电芯贴胶装置，其特征在于：所述定位台内设有气腔和管腔，气腔内滑动连接有活塞，活塞与按压件之间设有活塞杆；按压件内部设有吸气腔，吸气腔上连通有通气管；撕拉件的底面设有多个与吸气腔连通的吸气孔，且吸气孔位于掀起钩的周向；所述管腔内设有软管，且软管的一端与通气管连接，软管的另一端与气腔的底部连通。2CN108557203A说明书1/5页电芯贴胶装置技术领域[0001]本发明涉及贴胶技术领域，具体涉及电芯贴胶装置。背景技术[0002]电芯的生产过程中，其中一道工序是要对电芯的表面进行贴胶。传统是通过手工的方式对电芯进行贴胶。现有的贴胶一般为3M胶，其出厂时是多个3M胶条均匀间隔分布在成卷的贴纸上；具体为：成卷的贴纸上间隔均匀分布有多个条形口，3M胶条位于条形口内，且3M胶条的周向通过多个虚线条连接在贴纸上；贴胶时，贴纸底面的透明层撕下，使得3M胶底面的粘贴层露出，将3M胶从原贴纸上抠下，然后对准电芯的端部并对其进行按压，将其粘在电芯上。粘贴完毕后，工人再手动将3M胶表面的废纸掀开并取下；完成其中一个电芯的贴胶。[0003]现有技术存在以下技术问题：采用手工方式进行贴胶，需要工人进行按压，使得3M胶与电芯之间贴合更加紧密，效率非常的低下；加上工人长时间贴胶，容易产生疲惫感，也会导致生产效率低下，产品品质不高。发明内容[0004]本发明的目的在于