一种石墨保温砂的翻料行车.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108571896A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810367526.1(22)申请日2018.04.23(71)申请人长兴沪鑫机械制造有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县李家巷工业集中区(72)发明人周伟民(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人林伟鑫(51)Int.Cl.F27D9/00(2006.01)C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种石墨保温砂的翻料行车(57)摘要本发明公开了一种石墨保温砂的翻料行车，包括横杆，横杆的两端下方固定有一对与横杆相互垂直的竖杆，竖杆的底部设有一对滑轮，滑轮的下方设有与滑轮相匹配的滑杆，滑轮通过滑轮电机驱动，竖杆在相对于横杆的另一端设有一翻料轴，翻料轴的两端分别与两个竖杆转动链接，翻料轴的外侧弧面上沿轴向固定有多个翻料杆，翻料轴的中部弧面上固定有一与翻料轴同轴的从动齿轮，横杆的下方设置有一与从动齿轮相匹配的主动齿轮，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，主动齿轮通过齿轮电机驱动，齿轮电机固定在横杆的下方。本发明通过翻料轴上的翻料杆对保温砂进行持续的翻动，从而加快保温砂的散热速率，实现石墨快速冷却的目的。CN108571896ACN108571896A权利要求书1/1页1.一种石墨保温砂的翻料行车，其特征在于，包括横杆(1)，所述横杆(1)的两端下方固定有一对与横杆(1)相互垂直的竖杆(2)，所述竖杆(2)的底部设有一对滑轮(8)，所述滑轮(8)的下方设有与滑轮(8)相匹配的滑杆(9)，所述的滑轮(8)通过滑轮电机驱动，所述竖杆(2)在相对于横杆(1)的另一端设有一翻料轴(3)，所述翻料轴(3)的两端分别与两个竖杆(2)转动链接，所述翻料轴(3)的外侧弧面上沿轴向固定有多个翻料杆(4)，所述翻料轴(3)的中部弧面上固定有一与翻料轴(3)同轴的从动齿轮(5)，所述横杆(1)的下方设置有一与从动齿轮(5)相匹配的主动齿轮(6)，所述的主动齿轮(6)通过链条带动从动齿轮(5)转动，所述的主动齿轮(6)通过齿轮电机(7)驱动，所述的齿轮电机(7)固定在横杆(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种石墨保温砂的翻料行车，其特征在于，所述翻料轴(3)的两端均通过轴承与竖杆(2)连接，所述轴承的内圈与翻料轴(3)固定，所述轴承的外圈与竖杆(2)固定。2CN108571896A说明书1/2页一种石墨保温砂的翻料行车技术领域[0001]本发明涉及一种石墨保温砂的翻料行车。背景技术[0002]石墨化炉送电升温至2900℃后，升温工艺完成，进入冷却阶段。等静压石墨产品生产周期中，升温工艺一般为10～15天，而冷却工艺过程，为避免降温过快造成产品损坏，可长达30天左右。升温工艺受产品性能的生产要求的限制，其调整空间较小，而冷却工艺除了在关键工艺点需要严格控制外，其过程是越短越好，存在较大的弹性调整空间。[0003]在石墨化送电升温过程中，由于石墨化对温度要求极高，炉内采用0～1mm粒度分布的石油焦粉作为保温砂对炉体进行高效的保温作用，防止热量大量向外传导。但这层保温砂的高效保温作用是冷却工艺的最大障碍，因此，冷却工艺的主要工作就是移除保温砂，加强炉体热扩散，缩短石墨化炉的冷却时间。[0004]目前，国内石墨化车间大多数采用抓斗将保温砂直接抓出，置于独立的冷料仓内冷却。该冷却方法的主要优点是：将红热保温砂直接抓出，散热速度快，冷却周期一般约为20天。但该方法存在诸多缺点：1抓料过程操作困难，难以精确控制，容易造成产品氧化；2抓料后需要在炉外配置独立的冷料仓；3保温砂置于外置场地后，由于保温砂粉料粒度分布为0～1mm，难于全部回收利用，形成持续性浪费；4抓料过程需要行车和人员在炉体上配合完成，存在安全隐患。发明内容[0005]针对上述问题，本发明提供了一种石墨保温砂的翻料行车，有效解决了背景技术中指出的问题。[0006]本发明采用的技术方案是：[0007]一种石墨保温砂的翻料行车，包括横杆，所述横杆的两端下方固定有一对与横杆相互垂直的竖杆，所述竖杆的底部设有一对滑轮，所述滑轮的下方设有与滑轮相匹配的滑杆，所述的滑轮通过滑轮电机驱动，所述竖杆在相对于横杆的另一端设有一翻料轴，所述翻料轴的两端分别与两个竖杆转动链接，所述翻料轴的外侧弧面上沿轴向固定有多个翻料杆，所述翻料轴的中部弧面上固定有一与翻料轴同轴的从动齿轮，所述横杆的下方设置有一与从动齿轮相匹配的主动齿轮，所述的主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，所述的主动齿轮通过齿轮电机驱动，所述的齿轮电机固定在横杆的下方。[0008]作为优选，所述翻料轴的两端均通过轴承与竖杆连接，所述轴承的内圈与翻