拉弯矫直的原理.pptx

会计学板形简述常见的表示方法主要为相对长度差表示法和波形表示法。
(1)相对长度表示法:
将轧后翘曲的带钢裁成若干纵条并铺平，则可清楚的看出横向各点的不同延伸。一个比较简单的方法就是取横向上不同点的相对长度差△L/L来表示板形。其中L是所取基准点的轧后长度,△L是其它点相对基准点的轧后长度差。相对长度差也称为板形指数ρ。
ρ=△L/L(2)波形表示法
在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差
很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段置于平台之上，如将其最短纵条视为一直线，最长纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ表示为：
λ=(R/L)*100%
5）L翘在轧制时由于各种原因，造成带钢上
下表面的延伸不一致，从而使带钢沿长度方向呈现
向上或是向下的翘曲，这种翘曲在实际矫直中很难
消除。连续式拉伸弯曲矫直技术是在拉伸矫直和辊
式矫直的基础上问世的,发挥了两种工艺的优点,
又打破了其局限性。具有以下特点：
1)厚度δ<2mm的板形缺陷，辊式矫直机很难
使带钢矫平，特别是δ<0.5mm的带钢，在辊式
矫直机上几乎无法矫平。而（连续）张力矫正机
对瓢曲也无能为力，拉弯矫直机则能消除带材的
瓢曲、边浪和镰刀弯等三维形状缺陷。张力辊辊及其传动系统1#延伸带钢矫直处理原则带通过拉矫后板形会发生显著的变化，通过
控制相关工艺参数的设置可以达到改善板形、
消除翘曲的目的，不同的辊子切入量搭配方案
将产生不同的带钢翘曲结果。
(2)延伸辊组的辊径较小，因而，在切入量不大
时即可使带材产生较大的延伸。延伸辊组主要
是消除来料板带的浪形。平直的带钢经过1#延
伸以后，产生下L翘和下C翘，经过1#延伸和
2#延伸以后，同样产生下L翘和下C翘，必须
通过后续反弯辊组消除这种缺陷。图1-５给出了带材在两次拉伸弯曲过程中的
应力和应变分布.明确地表示了中性轴相对于中间
轴的偏移.中心层发生了相对移动，也即是中心层
发生了塑性流动（即原始中心层的应力必须超过材
料的屈服应力σs）才能达到改善板形的作用．无论带材为何种材料,带材延伸率与带材
的前张力成直线的正比关系;为了消除带材的
“马鞍形”板形缺陷在矫直机的后部需要增加一
组直径逐渐增大的辊子用于最后的矫直。氧化铁皮的破坏形式图2-1压应力作用下的破坏形式拉应力作用下的破坏形式拉矫机工艺参数对破鳞的影响与控制延伸率的影响延伸率的设定
2)设定延伸率的升高将直接导致机组断
带率的升高，这将对连续化大生产造成不利
的影响，而这一点对于日益发展的酸洗一轧
机联机操作来说更是致命威胁;
3)给机组运行带来不必要的负担，造成
传动系统负荷增加及能源浪费。带钢最终所
能获得的实际延伸率将受机组设备条件(如
电机功率、弯曲辊径)所限，并不是设定值愈
高，带钢就一定能获得更高的延伸率。

理论分析表明，弯曲和张力的增大都将有
利于带钢的延伸;考虑到酸洗拉矫机破鳞的特殊
要求,张力一般不能太大(源于张力对塑性镦粗
的遏制作用)，张力的增大将容易引起带钢打
滑而对设备安全构成威胁，因此酸洗拉矫机的
理想工艺情况应该是小张力大弯曲。但弯曲的
增大也不能随心所欲，一方面要考虑对材料加
工硬化的影响，另一方面受设备自身条件所限，
弯曲辊辊径不可能做的太小。辊子太细会带来
磨损快、挠度大以及受轴承位置限制等问题，
甚至有可能断辊,另外弯曲的增大也意味着能
耗的增大。因此设置工艺时应协调好压下深度
和张力的关系，尽可能利用弯曲对带钢延伸的
贡献，以求得能耗与工作效率之间的平衡。
拉伸和弯曲对破鳞的影响1)由于氧化铁皮处于经常受压应力状态
下，因此增加压缩作用要比增加拉伸作用更
有利于氧化铁皮的破碎;
2)压缩作用导致氧化铁皮结构疏松直至
破碎，而氧化铁皮硬度的下降直接导致其与
铁基体附着力的下降从而更有利于破鳞，拉
伸作用对其硬度的改善作用不明显;
3)氧化铁皮尽管有时以块状脱落，但在
其与铁基体结合的最里层却基本以粉粒状存
在，此时压缩作用更有利于其自身的脱落。
工业用的破鳞机象除鳞器、矫直机、平整
机、拉伸矫直机等,它们对带钢表面氧化铁皮
的作用不同,如拉伸、弯曲、破碎、碾压等,这
些设备使用于酸洗线上作用的侧重点有所不
同.当带钢通过拉伸弯曲矫直机的弯曲辊时，
带钢两个表面变形情况不同，一个表面受到
张力拉伸，氧化铁皮和它与铁基体的界面会
产生裂纹，而与弯曲辊相接触的另一面将受
到压缩力的作用，氧化铁皮会被挤碎成网状，
有的不再附着于基体上，直至脱落。由此可
见，拉伸弯曲矫直机破鳞效果的取得主要依
靠弯曲时的塑性镦粗作用.

图2-3破鳞示意图氧化皮的构成是不利于酸洗拉矫机机械
破鳞作用的，这是由于随着铁的缓慢冷却发
生了FeOFe3O4+Fe的转变，因此适当
降低卷取温度