冶金行业拉弯矫直原理.ppt

带钢拉伸弯曲矫直破鳞原理板形简述常见的表示方法主要为相对长度差表示法和波形表示法。
(1)相对长度表示法:
将轧后翘曲的带钢裁成若干纵条并铺平，则可清楚的看出横向各点的不同延伸。一个比较简单的方法就是取横向上不同点的相对长度差△L/L来表示板形。其中L是所取基准点的轧后长度,△L是其它点相对基准点的轧后长度差。相对长度差也称为板形指数ρ。
ρ=△L/L(2)波形表示法
在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差
很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段置于平台之上，如将其最短纵条视为一直线，最长纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ表示为：
λ=(R/L)*100%
L基于带钢矫直的特点，在矫直中的板形问题
主要是指平直度问题。它通常有如下几类：双边
浪，中浪，单边浪，肋浪，L翘和C翘。3）中间浪:这是因为在轧制过程中轧制力
过小，正弯太大，卷取张力过大弯辊给错了，轧
辊原始凸度不合理等因素造成中部延伸比边部大
而形成。5）L翘在轧制时由于各种原因，造成带钢上
下表面的延伸不一致，从而使带钢沿长度方向呈现
向上或是向下的翘曲，这种翘曲在实际矫直中很难
消除。连续拉伸矫直机组X连续式拉伸弯曲矫直技术是在拉伸矫直和辊
式矫直的基础上问世的,发挥了两种工艺的优点,
又打破了其局限性。具有以下特点：
1)厚度δ<2mm的板形缺陷，辊式矫直机很难
使带钢矫平，特别是δ<0.5mm的带钢，在辊式
矫直机上几乎无法矫平。而（连续）张力矫正机
对瓢曲也无能为力，拉弯矫直机则能消除带材的
瓢曲、边浪和镰刀弯等三维形状缺陷。2)弯曲辊组和矫平辊组均是从动辊，没有驱
动装置，因而可与带材同步运动，不会因打滑
而擦伤表面。
3)与辊式矫直机相比，其结构简单，重量轻，
维修方便，操作容易。5)在酸洗机组中作为机械破鳞装置。通过对热
轧来料的拉弯矫直处理，不但能改善板形，同时可
获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗并显著提
高整个酸洗线的生产效率及带钢质量。张力辊辊及其传动系统拉伸弯曲矫直原理需矫平的带材在张力辊组施加的张力作用下,连
续经过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊剧烈弯
曲,如图1-4。1#延伸带钢矫直处理原则带通过拉矫后板形会发生显著的变化，通过
控制相关工艺参数的设置可以达到改善板形、
消除翘曲的目的，不同的辊子切入量搭配方案
将产生不同的带钢翘曲结果。
(2)延伸辊组的辊径较小，因而，在切入量不大
时即可使带材产生较大的延伸。延伸辊组主要
是消除来料板带的浪形。平直的带钢经过1#延
伸以后，产生下L翘和下C翘，经过1#延伸和
2#延伸以后，同样产生下L翘和下C翘，必须
通过后续反弯辊组消除这种缺陷。拉伸弯曲矫直的根本特点是在张应力水平远低
于材料屈服极限的情况下(T=σs/10-σs/3)使带材产
生了塑性延伸.金属带材拉伸弯曲矫直的主要问题有
以下三个：
确定矫直不良板形所需要的带材延伸率。
(2)确定实现上述延伸率所需要的张力和矫正辊的半
径和数量。
(3)对工艺参数进行合理的调整，消除反复弯曲之后
带材产生的纵向卷曲(Curl)和横向卷曲(Gutter)。应力与应变分析图1-５给出了带材在两次拉伸弯曲过程中的
应力和应变分布.明确地表示了中性轴相对于中间
轴的偏移.中心层发生了相对移动，也即是中心层
发生了塑性流动（即原始中心层的应力必须超过材
料的屈服应力σs）才能达到改善板形的作用．包角其中：２t为带钢的厚度；p为弯曲辊的间距；
H为辊子的相对交错量。图1-7Elongation与Intermesh之间关系无论带材为何种材料,带材延伸率与带材
的前张力成直线的正比关系;为了消除带材的
“马鞍形”板形缺陷在矫直机的后部需要增加一
组直径逐渐增大的辊子用于最后的矫直。1)拉伸弯曲矫直机组对改善板形和破鳞都有很
好的效果，是目前薄板带矫正的最好方法。
2)只有带材的中心层发生了塑性流动(即原始中
心层的应力必须超过材料的屈服应力σs)才能真正
达到改善板形的作用。
3)影响矫直后带材板形的因素有来料板形、板
带厚度,各辊的切入深度,辊径,张力的大小及延伸
率等,尤其是各辊的切入深度的影响较大。
破鳞原理氧化铁皮的破坏形式图2-1压应力作用下的破坏形式拉应力作用下的破坏形式拉矫机工艺参数对破鳞的影响与控制延伸率的影响延伸率的设定
2)设定延伸率的升高将直接导致机组断
带率的升高，这将对连续化大生产造成不利
的影响，而这一点对于日益发展的酸洗一轧
机联机操作来说更是致命威胁;
3)给机组运行带来不必要的负担，造成
传动系统负荷增加及能源浪费。带钢最终所
能获得的实际延伸率将受机组设备条件(如
电机功率、弯曲辊径)所限，并不是设定值愈
高，带钢就一定能获得更高的延伸率。

理论分析表