一种自动润滑式双传动磨削齿轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108591420A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810430607.1(22)申请日2018.05.08(71)申请人苏州爽爽信息科技有限公司地址215153江苏省苏州市高新区竹园路209号(72)发明人吴昌强(74)专利代理机构北京易光知识产权代理有限公司11596代理人李韵(51)Int.Cl.F16H55/17(2006.01)F16H55/06(2006.01)F16H57/04(2010.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种自动润滑式双传动磨削齿轮(57)摘要本发明公开了一种自动润滑式双传动磨削齿轮，包括齿轮本体和齿圈，所述内齿圈的内侧位于该齿轮的中心位置设置有轴孔，所述轴孔为花键轴；所述齿圈包括设置在该齿轮最外端的外齿圈以及最内侧的内齿圈；所述内齿圈的原料组分为：陶瓷纤维、玻璃纤维、微米级高岭土；所述外齿圈的原料组分为：钛钢、热分解石墨、硬硅钙石、二氧化钛、硼酸锌、聚醚改性硅油、重质碳酸钙。本发明结构简单，设计巧妙，传动灵活多样，噪音小，磨损小，装配方便快捷，实同时，能够现自动润滑，避免磨损，延长齿轮使用寿命。CN108591420ACN108591420A权利要求书1/1页1.一种自动润滑式双传动磨削齿轮，包括齿轮本体和齿圈，其特征在于：所述内齿圈的内侧位于该齿轮的中心位置设置有轴孔，所述轴孔为花键轴；所述齿圈包括设置在该齿轮最外端的外齿圈以及最内侧的内齿圈；所述内齿圈的原料组分按照重量份为：陶瓷纤维30-45重量份、玻璃纤维10-25重量份、微米级高岭土5-15份；所述外齿圈的原料组分按照重量份为：钛钢40-55重量份、热分解石墨15-25重量份、硬硅钙石15-25重量份、二氧化钛1-10重量份、硼酸锌10-20重量份、聚醚改性硅油5-15重量份、重质碳酸钙1-20重量份。2.根据权利要求1所述的一种自动润滑式双传动磨削齿轮，其特征在于：所述内齿圈的原料组分按照重量份为：陶瓷纤维40重量份、玻璃纤维20重量份、微米级高岭土10重量份。3.根据权利要求1所述的一种自动润滑式双传动磨削齿轮，其特征在于：所述外齿圈的原料组分按照重量份为：钛钢45重量份、热分解石墨20重量份、硬硅钙石20重量份、二氧化钛5重量份、硼酸锌15重量份、聚醚改性硅油10重量份、重质碳酸钙10重量份。4.根据权利要求1所述的一种自动润滑式双传动磨削齿轮，其特征在于：所述内齿圈与外齿圈之间还依次设置有泡沫填充层、玻璃纤维网层、散热层以及耐磨层。5.根据权利要求1所述的一种自动润滑式双传动磨削齿轮，其特征在于：所述齿轮本体上纵向设置有引油管。2CN108591420A说明书1/2页一种自动润滑式双传动磨削齿轮技术领域[0001]本发明属于齿轮技术领域，特别涉及一种自动润滑式双传动磨削齿轮。背景技术[0002]齿轮是指轮缘上有齿且能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。由于齿轮在工作的时候其齿轮本身的震动和齿轮之间的咬合过程中会产生磨损、噪音、传动不流畅等，不利于生产。[0003]鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。发明内容[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种自动润滑式双传动磨削齿轮，以达到结构简单，设计合理，实现自我润滑，传动灵活多样等功能。[0005]本发明是采取以下技术方案来实现的：一种自动润滑式双传动磨削齿轮，包括齿轮本体和齿圈，所述内齿圈的内侧位于该齿轮的中心位置设置有轴孔，所述轴孔为花键轴；所述齿圈包括设置在该齿轮最外端的外齿圈以及最内侧的内齿圈；[0006]所述内齿圈的原料组分按照重量份为：陶瓷纤维30-45重量份、玻璃纤维10-25重量份、微米级高岭土5-15份；[0007]所述外齿圈的原料组分按照重量份为：钛钢40-55重量份、热分解石墨15-25重量份、硬硅钙石15-25重量份、二氧化钛1-10重量份、硼酸锌10-20重量份、聚醚改性硅油5-15重量份、重质碳酸钙1-20重量份。[0008]进一步地，所述内齿圈的原料组分按照重量份为：陶瓷纤维40重量份、玻璃纤维20重量份、微米级高岭土10重量份。[0009]进一步地，所述外齿圈的原料组分按照重量份为：钛钢45重量份、热分解石墨20重量份、硬硅钙石20重量份、二氧化钛5重量份、硼酸锌15重量份、聚醚改性硅油10重量份、重质碳酸钙10重量份。[0010]进一步地，所述内齿圈与外齿圈之间还依次设置有泡沫填充层、玻璃纤维网层、散热层以及耐磨层。[0011]进一步地，所述齿轮本体上纵向设置有引油管。[0012]综上所