210t顶底复吹转炉水模型实验研究的中期报告.docx
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210t顶底复吹转炉水模型实验研究的中期报告该研究旨在探讨210t顶底复吹转炉水模型实验,采用数值仿真及实验方法,研究了流场特性、热场特性、反应特性等多个方面。首先,利用Fluent软件建立210t顶底复吹转炉水模型,通过数值仿真计算得到了流场特性。结果显示,在边壁处,流速较慢,而在底部和顶部,流速较快。此外,在不同的吹氧量和反吹氮量下,流速变化较为稳定。实验结果与数值仿真结果较为一致。其次,利用红外非接触温度测量技术,确定了210t顶底复吹转炉水模型中的热场特性。结果表明,在铁水表面和燃烧带内,温度较高
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210t顶底复吹转炉水模型实验研究的任务书任务书任务背景:钢铁产业是国民经济的重要基础产业之一。钢铁产业的发展不仅关系到国民经济的发展,还有着区域经济和全球经济的影响。在钢铁生产过程中,顶底吹炉是钢铁生产的重点环节之一。钢铁生产中的顶底吹炉工艺,涉及到多种关键技术和参数,其中水模型实验是获得吹炉炉内流体动态信息的必要手段之一。针对顶底吹炉的水模型实验,除了基础的建模和实验,还需要对各种参数进行系统探究,获得各种情况下的实验数据,进而得到合理的结果和结论。因此,该任务的主旨是开展210t顶底复吹转炉水模型实
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本钢120吨顶底复吹转炉底吹工艺研究.pdf
东北大学硕士学位论文本钢120吨顶底复吹转炉底吹工艺研究姓名:丛铁地申请学位级别:硕士专业:冶金工程指导教师:朱苗勇;谭明祥20030701摘要元件形成炉渣——金属蘑菇头是底部供气元件长寿的关键。本文通过对本钢冶炼工艺条件和设备条件分析,设计了本钢复吹转炉底吹系统,可以满足本钢转炉复吹条件。本钢转炉的复吹系统采用如下操作参数:底吹供气元件选用多层环缝管式供气元件,每炉设置四个底吹供气元件,均匀对称布置在0.45倍炉底直径同心圆位置。采用底吹氮气一氩气,氮气供气强度为O.01,-,0.10Nm3/t·min
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顶底复吹转炉内容介绍一、顶底复吹转炉概述氧气顶吹转炉炼钢工艺的特点:是从熔池上方供氧氧气通过氧枪所形成的超音速氧射流与熔池相互作用形成了氧气-熔渣-金属的乳浊液;化学反应均在乳浊液中进行因而冶炼速度非常快。缺点:高温反应区集中于熔池的表面造成了炉渣的氧化铁含量高熔池内成分与温度梯度较大很不均匀;从而诱发了间断性喷溅。同时烟尘量大铁损也较多。2、氧气底吹转炉底吹转炉特点:从转炉底部供氧氧气流从熔池穿过氧的利用率高对熔池搅拌强度至少是