本钢120吨顶底复吹转炉底吹工艺研究.pdf

东北大学

硕士学位论文

本钢120吨顶底复吹转炉底吹工艺研究

姓名：丛铁地

申请学位级别：硕士

专业：冶金工程

指导教师：朱苗勇;谭明祥

20030701
摘要元件形成炉渣——金属蘑菇头是底部供气元件长寿的关键。本文通过对本钢冶炼工艺条件和设备条件分析，设计了本钢复吹转炉底吹系统，可以满足本钢转炉复吹条件。本钢转炉的复吹系统采用如下操作参数：底吹供气元件选用多层环缝管式供气元件，每炉设置四个底吹供气元件，均匀对称布置在0．45倍炉底直径同心圆位置。采用底吹氮气一氩气，氮气供气强度为O．01,-,0．10Nm3／t·min；氩气供气强度为0．01～0．12Nm3／t·min；顶吹供氧强度：3．3-3．6Nm3／t·mira根据复吹转炉冶炼钢种，按高、中、低三种碳含量，设有D、c、B、A四种供气模式、四种底吹供采用设计的底吹系统后，当底吹气量由300Nm3／h增至400Nm3／h时，平均脱碳速度由O．22％／min增至O．23％／min，两者平均脱碳速度均高于LD法平均脱碳速复吹转炉比顶吹转炉具有更好的冶金效果：冶炼终点钢中碳氧反应更接近平衡，采用顶底复合吹炼的1”炉渣中FeO含量分别较2”和3”炉降低5．06％；}n磷含量增加0．0005％，硫含量降低0．0014％，锰含量增加O．007％，成品钢中铸坯采用O．45D底吹位置为最佳底吹位置，采用O．45D底吹位置的1群转炉主要冶炼指标优于O．5D的2掸转炉和O．6D的3撑转炉，而且其复吹效果和底枪寿命均优于2撑和3群炉。si回收率l群炉分别比2拌炉和3样炉高2．54％和2．17％，锰回收率分别提开发的底吹供气元件长寿维护技术可以满足本钢全炉役复吹要求，炉底供气关键词：转炉，炼钢，底吹系统。供气元件，蘑菇头随着转炉复吹炼钢技术的迅速发展，复吹转炉已经成为世界范围内转炉炼钢气流量控制方案。T[O]降低4．8×10～，氮含量升高16．8×i0-6。高2．41％和2．33％，钢中锰含量分别高1．09×104和0．81×10‘4，钢中氧含量分别低146．2×104和135×10～。钢中硫含量分别低1．1×10。5和1．16x10一。钢中磷含量分别低7．33×104和8．1×10。6，渣中FeO含量分别低1．22％和1．96％。的主要形式。度为O．21％／min。东北大学硕士学位论文摘要3．8l％，-Ⅱ．
Abstractparameters400Nd／h，meanCombined·-blowingtop-blowingandLD，andWithusedmean2舟andO．0014％，manganese东北大学硕士学位论文O．23％／min，both0．0005％．sulfurfaciliVYthefourintensiVyVYpe0．22％／min，when0．21％／min．steelmaking，combined-blowingparameterbottomsymmetricallybottom，O．01-0．10Nm’／t·min．argonO．01-4)．12Nm’／t·min；oxygenmode．gasdecarburizationratearethanmetallurgicalmore5．06％and3．81％lowerinmoltenO．007％，4．8×10。，nitrogenoptimalmainrapidlydevelopingofcombined-blowingtechnologyhasbeensteelmakingwholeworld．AfterdetailanalyzingrefiningconditionsBenxiSteelLtd．，bottomblowingsystemscombined—blowingLtdweredeveloped．ThefulfillrequirementThefollowingoperationsystem：themultiplayer-orbicular—aperturenozzleused，therenozzleseachfurnaceequipped0．45Doftheargonnitrogenbegas，nitrogenfeedintensity3．3-3．6Nm’／t·min；accordingsteelLtd．，D，C，B，AUsingthissystem，whenflowis300Nm3／h，meanhigherbettereffectconverter．Thereactionbetweencarbonoxygencloselyequilibrium．FeOslag1拌converter3#converter,phosphorusincreasedecreasetotalslab16．8×10《．O