高压辊磨筛上返回料干抛装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108580038A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810271696.X(22)申请日2018.03.29(71)申请人安徽马钢张庄矿业有限责任公司地址237400安徽省六安市霍邱县周集镇(72)发明人张华朱开桂陈五九余剑李保健吴红齐美超胡冬林石刚耿文元(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人张加宽(51)Int.Cl.B03C1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高压辊磨筛上返回料干抛装置(57)摘要高压辊磨筛上返回料干抛装置，包含主动轮、输送皮带、外筒体、内筒体、磁铁，其中主动轮通过输送皮带带动外筒体转动，内筒体安装在外筒体里面由其他动力带动，其特征在于：外表面安装磁铁的内筒体与外筒体转动方向相反。解决CT型常规磁滚筒分选时磁性矿粒中夹杂有较多的非(弱)磁性矿粒，非(弱)磁性矿粒中夹杂有较多磁性矿粒，不能实现高效分选的难题，在干选废石mFe品位比CT型常规磁滚筒废石mFe品位基本相同或更低的条件下，可大幅度提高废石产率和干选精矿品位，显著提高入磨品位，减少磨矿和选别费用，增加废石销售价值，从而大幅度降低生产成本，减少尾矿产生和输送量，提高尾矿库的使用年限。CN108580038ACN108580038A权利要求书1/1页1.高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：包含主动轮、输送皮带、外筒体、内筒体、磁铁，其中主动轮通过输送皮带带动外筒体转动，内筒体安装在外筒体里面由其他动力带动，其特征在于：外表面安装磁铁的内筒体与外筒体转动方向相反；所述的内筒体内设有一根固定轴，轴两端设有连杆，两端的连杆通过一块刮板连接，刮板位于外筒体的皮带外侧，刮板不与皮带接触，所述的刮板位于外筒体下侧；所述的刮板上方设有毛刷，毛刷尖部距离皮带4mm。2.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述的刮板为斜向，毛刷设在斜面上。3.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述磁铁的极性在圆周方向为主磁极N、主磁极N、斥磁极、主磁极S、主磁极S依次交替排列。4.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述磁铁的极性在轴向相同，磁铁的形状在圆周方向为等腰梯形。5.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述磁铁主磁极的磁化方向垂直于底边，斥磁极的磁化方向平行于底边。6.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述内筒体的磁包角为360度。7.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述内筒体的磁极间隙为零。8.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述内筒体的磁极数量为8～72。9.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：外筒体的转速为20～200rpm，内筒体采用高转速，为外筒体转速的2～3倍。10.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：磁铁表面的磁场强度高达7000Gs以上。2CN108580038A说明书1/3页高压辊磨筛上返回料干抛装置技术领域[0001]本发明涉及矿山机械设备，具体涉及一种高压辊磨筛上返回料干抛装置。背景技术[0002]现有的采矿为单一磁铁矿石，采出矿石品位TFe31.54％，三段一闭路破碎(包括井下一段粗碎)，破碎产品粒度-30mm，闭路筛分筛上和筛下分别采用CT型磁滚筒干选，干选废石外销；细碎产品干选精矿再经一段高压辊磨机闭路破碎，筛孔4mm直线振动筛打散筛分，筛上(以下简称循环负荷)返回高压辊磨机形成闭路破碎，筛下采用顺流型永磁筒式磁选机湿式预选，预选精矿经阶段磨矿阶段磁选，生产品位为TFe65％的铁精矿171万t/a。[0003]因为细碎产品采用CT型磁滚筒干式磁选预选，预选效率较低，细碎产品干选精矿含有较多废石未能够抛除，细碎产品经高压辊磨机二次闭路破碎后，其循环负荷中含有进一步解离出来的废石颗粒，但设计选矿工艺流程未针对循环负荷设计干选抛废工艺流程。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高压辊磨筛上返回料干抛装置。[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。[0006]高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：包含主动轮、输送皮带、外筒体、内筒体、磁铁，其中主动轮通过输送皮带带动外筒体转动，内筒体安装在外筒体里面由其他动力带动，其特征在于：外表面安装磁铁的内筒体与外筒体转动方向相反；[0007]所述的内筒体内设有一根固定轴，轴两端设有连杆，两端的连杆通过一块刮板连接，刮板位于外筒体的皮带外侧，刮板不与皮带接触，所述的刮