一种有覆边的不锈钢与碳钢复合管的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108581375A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810304803.4(22)申请日2018.04.08(71)申请人太原科技大学地址030024山西省太原市万柏林区窊流路66号(72)发明人王效岗李艳威黄庆学李玉贵(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种有覆边的不锈钢与碳钢复合管的制备方法(57)摘要一种有覆边的不锈钢与碳钢复合管的制备方法，属于金属复合管制备技术领域。特征是：（1）使用申请号为201610078735.5、发明名称为“易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法”制造的不锈钢复合板作坯料；（2）将复合板的左、右两侧覆边铣出焊接坡口，并用砂轮打磨去除氧化铁皮等杂质；（3）在弯管成型机上运用JCO成型法对不锈钢复合板弯曲成开口的管状；（4）采用氩弧焊或搅拌摩擦焊焊接方法沿弯曲后的不锈钢复合板的不锈钢覆边进行焊接；（5）将焊接完成的不锈钢复合管在斜轧扩管机上进行斜轧热扩径；（6）进行后续的热处理和管材表面打磨。优点是：本方法生产的两层金属复合管容易焊接，简化焊接工艺，提高生产效率。CN108581375ACN108581375A权利要求书1/1页1.一种有覆边的不锈钢与碳钢复合管的制造方法，其特征在于加工步骤如下：（1）采用申请号为201610078735.5、发明名称为“易焊接覆边不锈钢复合板的制造方法”制造的不锈钢复合板为坯料；（2）铣边：将上述复合板坯的左、右两侧覆边分别铣出夹角α为45°-60°的焊接坡口，并用砂轮打磨去除氧化铁皮等杂质，使表面平整；（3）在弯管成型机上运用JCO成型法将上述不锈钢复合板弯曲成开口的管状，包括预弯的J成型、弯曲C成型和O成型，弯曲后使复合板坯两侧同种不锈钢材质覆边的坡口开口距离d为10-15mm；（4）焊接：采用氩弧焊或搅拌摩擦焊焊接方法对弯曲后的不锈钢复合板的不锈钢长边进行焊接；（5）机械扩径：将焊接完成的不锈钢复合管加热至1050℃-1150℃，在斜轧扩管机上进行斜轧热扩径，扩径相对量为50%-70%；（6）进行后续的热处理和管材表面打磨。2CN108581375A说明书1/2页一种有覆边的不锈钢与碳钢复合管的制备方法技术领域[0001]本发明属于不锈钢与碳钢复合管制备技术领域，具体涉及一种有敷边的不锈钢与碳钢复合管的制备方法。背景技术[0002]不锈钢与碳钢复合管是用途广泛的双金属复合管，在这个发挥基管优异性能的同时，又能满足覆管的耐腐蚀、耐磨的特殊性能，节约了材料，降低了成本。在石油、石化以及海洋腐蚀性较强的环境中具有广泛的应用空间。[0003]在不锈钢碳钢复合管的实际使用过程中，双金属管的连接问题一直是当今的技术难题。特别是直径在100mm-200mm之间的管道，由于两种金属的成分特性不同，造成现有的焊接技术很难保证焊接的质量。申请号为201210408747.1的专利申请公开了不锈钢复合焊接管及其制造方法，在其专利文件中，是先采用保护焊焊接中间层，再用不锈钢焊条以氩弧焊焊接方式焊接出不锈钢复层焊接，然后采用碳钢焊条以交流埋弧焊焊接出碳钢焊缝。此技术先焊接中间层，使得焊接管内的不锈钢层时十分困难，加工难度高。而且与其他现有焊接技术类似，均存在焊缝熔敷金属成分不清晰，不锈钢覆层组织成分不稳定的缺陷，使得焊接强度受影响。[0004]现有的复合管焊接技术，异种金属焊接基层、过渡层、覆层采用不同焊接方法，造成不锈钢复合管的焊接难度增加、效率低下、成本增高。发明内容[0005]本发明目的是提供一种有敷边的不锈钢与碳钢复合管的制备方法，可有效地克服现有技术中存在的缺点。[0006]本发明是这样实现的，其特征在于实施方法如下：（1）采用申请号为201610078735.5、发明名称为“易焊接覆边不锈钢复合板的制造方法”制造不锈钢与碳钢复合板作坯料。[0007]（2）铣边：将上述复合板坯的左、右两侧覆边分别铣出夹角α为45°-60°的焊接坡口，并用砂轮打磨去除氧化铁皮等杂质，使表面平整，如图1所示；（3）JCO弯曲：使用超声波对不锈钢复合板进行探伤，在弯管成型机上运用JCO成型法对不锈钢复合板弯曲成开口的管状，包括预弯的J成型、弯曲C成型和O成型，弯曲后使复合板坯左、右两侧同种不锈钢覆边的坡口开口距离d为10-15mm，如图2所示；（4）焊接：采用氩弧焊或搅拌摩擦焊焊接方法进行焊接；（5）机械扩径：将焊接完成的不锈钢复合管加热至1050℃-1150℃，在斜轧扩管机上进行斜轧热扩径，扩径相对量为50%-70%；（6）进行后续的热处理和管材表面打磨。[