一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108591115A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810324494.7F04D29/24(2006.01)(22)申请日2018.04.12F04D29/02(2006.01)(71)申请人汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司地址441000湖北省襄阳市樊城区民城路7号航天工业园(72)发明人刘凯李秋南王惠民余小峰陈敬汪红刚潘帅徐新文张利军李宗来阳白梅黄涛刘芳张海涛(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人高慧娟(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮(57)摘要本发明属于流体设备技术领域，特别涉及一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其包括碳化硅陶瓷和镶设在碳化硅陶瓷内部的金属骨架，所述金属骨架包括轮毂和金属叶片，所述金属叶片固定设置在轮毂的外侧，所述金属骨架和碳化硅陶瓷之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂，适用于长期输送直径为4～8mm的浆料颗粒，能够方便地与主轴进行连接和固定，并且具有抗冲击性能好、适用于高压使用、叶轮的使用寿命长等特点。CN108591115ACN108591115A权利要求书1/1页1.一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：包括碳化硅陶瓷(1)和镶设在碳化硅陶瓷(1)内部的金属骨架(2)，所述金属骨架(2)包括轮毂(21)和金属叶片(22)，所述金属叶片(22)固定设置在轮毂(21)的外侧，所述金属骨架(2)和碳化硅陶瓷(1)之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂。2.根据权利要求1所述的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述金属叶片(22)至少一个侧边呈弧形设置。3.根据权利要求1或2所述的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述金属叶片(22)上横向贯穿设置有若干个第一注胶孔(23)。4.根据权利要求3所述的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述轮毂(21)上纵向贯穿设置有若干个第二注胶孔(24)。5.根据权利要求4所述的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述第二注胶孔(24)以轮毂(21)的轴线为中心沿圆周方向阵列分布。6.根据权利要求3所述的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述轮毂(21)的中心处向上凸起设置有装配台(25)，所述装配台(25)的内部设置有内螺纹。7.根据权利要求3所述的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述金属骨架(2)采用不锈钢材料制成。2CN108591115A说明书1/3页一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮技术领域[0001]本发明属于流体设备技术领域，特别涉及一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮。背景技术[0002]重型渣浆泵适用于输送含有固体颗粒的耐磨蚀性和耐腐蚀性的浆液的输送，如冶金选矿厂矿浆输送、电厂灰渣输送、煤浆输送及重介质输送等，叶轮是重型渣浆泵的核心部件，采用碳化硅陶瓷作为叶轮的表面接触材料是提升叶轮的耐磨蚀性和耐腐蚀性的重要方法，能够有效提高叶轮的使用寿命。[0003]在输送直径为4～8mm的浆料颗粒时，叶轮的需要设计较大的直径，现有的碳化硅陶瓷叶轮因为脆性较大而存在抗冲击性能差、在高压下容易爆裂的问题，并且碳化硅陶瓷材料与其他材料之间的粘接效果差，使用寿命短。因此，需要专门设计一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，来满足长期输送直径为4～8mm浆料颗粒的需求。发明内容[0004]本发明为了解决上述问题，提供一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，适用于长期输送直径为4～8mm的浆料颗粒，具有抗冲击性能好、适用于高压使用、叶轮的使用寿命长等特点，并能够方便地与主轴进行连接和固定。[0005]本发明采用以下技术方案来实现：[0006]一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，包括碳化硅陶瓷和镶设在碳化硅陶瓷内部的金属骨架，所述金属骨架包括轮毂和金属叶片，所述金属叶片固定设置在轮毂的外侧，所述金属骨架和碳化硅陶瓷之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂。[0007]优选的方案，所述金属叶片至少一个侧边呈弧形设置。[0008]优选的方案，所述金属叶片上横向贯穿设置有若干个第一注胶孔。[0009]优选的方案，所述轮毂上纵向贯穿设置有若干个第二注胶孔。[0010]优选的方案，所述第二注胶孔以轮毂的轴线为中心沿圆周方向阵列分布。[0011]优选的方案，所述轮毂的中心处向上凸起设置有装配台，所述装配台的内部设置有内螺纹。[0012]优选的方案，所述金属骨架采用不锈钢材料制成。[0013]本发明的有益效果是：[0014]1.一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶