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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108607886A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810786177.7(22)申请日2018.07.17(71)申请人重庆亨睿达机械有限公司地址401329重庆市九龙坡区白市驿镇牟家村二社(72)发明人罗在军(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人李静(51)Int.Cl.B21C23/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称齿轮挤压成型装置(57)摘要本发明涉及齿轮加工领域,具体公开了一种齿轮挤压成型装置,包括机架、上模机构和下模机构,上模机构包括下滑液压缸、上模座、挤压液压缸、充气气缸和限位圈,挤压液压缸的推杆上固定有冲头,限位圈与冲头同轴,且限位圈可推动充气气缸的活塞滑动;下模机构包括下模、固定气缸和齿模,下模包括若干弧形块,固定气缸与充气气缸连通,且固定气缸的活塞杆与弧形块固定,弧形块远离固定气缸一侧设有齿模槽,所述齿模与齿模槽可拆卸连接,所述限位圈上设有可供固定气缸的活塞杆通过的通过槽。本方案可以减少齿轮损伤。CN108607886ACN108607886A权利要求书1/1页1.齿轮挤压成型装置,其特征在于:包括机架、上模机构和位于上模机构下方的下模机构,所述上模机构包括固定在机架上的下滑液压缸、固定在下滑液压缸的推杆上的上模座、均固定在上模座上的挤压液压缸、充气气缸和与上模座滑动连接并可被上模座向上带动的限位圈,所述挤压液压缸的推杆上固定有冲头,所述限位圈与冲头同轴,且限位圈可推动充气气缸的活塞滑动;所述下模机构包括圆柱形的下模、固定在机架上的固定气缸和若干齿模,所述下模包括若干与机架滑动连接的弧形块,所述固定气缸与充气气缸连通,且固定气缸的活塞杆与弧形块固定,所述弧形块远离固定气缸一侧设有齿模槽,所述齿模与齿模槽可拆卸连接,所述限位圈上设有可供固定气缸的活塞杆通过的通过槽。2.根据权利要求1所述的齿轮挤压成型装置,其特征在于:所述下模机构下方设有定位机构,所述定位机构包括固定在机架上的定位液压缸、固定在定位液压缸的推杆上的定位座、均固定在定位座上的行星架、步进电机、均与行星架转动连接的齿圈、太阳轮和若干行星轮,所述步进电机驱动太阳轮转动,所述弧形块和机架上分别设有可对齐的第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述行星轮上沿竖直方向同轴固定有可旋入第二螺纹孔和第一螺纹孔内的螺纹杆。3.根据权利要求1所述的齿轮挤压成型装置,其特征在于:所述弧形块和上模座之间设有支撑机构,所述支撑机构包括均固定在机架上的支撑气缸、进料筒以及与进料筒顶部铰接的若干支撑片,所述进料筒内壁设有可容纳支撑片的容纳槽;所述支撑气缸的活塞杆贯穿进料筒,并与支撑片下部相抵,所述支撑气缸的活塞杆可穿过通过槽,所述支撑气缸内设有两端分别固定在支撑气缸内壁和支撑气缸活塞上的复位弹簧。4.根据权利要求3所述的齿轮挤压成型装置,其特征在于:所述充气气缸、支撑气缸和固定气缸内均储有液压油。5.根据权利要求2或4所述的齿轮挤压成型装置,其特征在于:所述限位圈顶部焊接有贯穿上模座并与上模座滑动连接的导杆,所述导杆上端可与充气气缸的活塞相抵。6.根据权利要求5所述的齿轮挤压成型装置,其特征在于:所述导杆外周设有两端分别固定在充气气缸的活塞和限位圈上的缓冲弹簧。2CN108607886A说明书1/5页齿轮挤压成型装置技术领域[0001]本发明涉及齿轮加工领域,尤其涉及齿轮挤压成型领域。背景技术[0002]齿轮是一种典型的传动零件,是各类机械设备中不可缺少的零件,传统的齿轮生产方法主要包括切削加工和塑性成形加工两大类,但现有的工业生产仍然以切削加工为主。这种去除多余金属材料的“减材”齿轮加工方法存在很多缺点,如加工工序复杂、需要的设备数量多、材料利用率低;且由于金属纤维在切削加工过程中被切断,使得生产出的齿轮的可靠性及耐用性大打折扣,严重影响了产品的性能。[0003]后来出现了齿轮冷挤压法,克服了上述的缺点。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。挤压时会迫使毛坯产生塑性变形,冷挤压是无切屑或少切屑零件加工工艺之一。[0004]如公告号为CN206936039U的专利,公开了一种齿轮冷挤压模具,包括上模座和下模座,上模座底部设有可拆卸的上压头,下模座中心处设有通孔,下模座上设有分体式结构的下凹模,该下凹模包括左凹模和右凹模,下模座上设有若干圈环形设置的定位孔,左凹模和右凹模通过定位销固定于下模座上,左凹模和右凹模配合形成上空腔、中空腔和下空腔,上空腔为倒锥形,其内设有导向套,该导向套为倒锥形且中心处设有通孔,中空腔内设有齿模,