一种铝合金轮毂制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108624767A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810270473.1B22D18/04(2006.01)(22)申请日2018.03.29(71)申请人中南铝车轮制造(佛山)有限公司地址528000广东省佛山市南海区狮山镇长虹岭工业园长兴西路3号(办公楼)二楼A区(72)发明人胡朝阳李玉寿斯庆伟(74)专利代理机构佛山市禾才知识产权代理有限公司44379代理人资凯亮(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/043(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝合金轮毂制造方法(57)摘要本发明涉及汽车零部件领域，特别是一种铝合金轮毂制造方法，其采用的低压铸造工艺包括如下步骤：a)将铝合金材料进行熔炼得到铝液；b)将铝液温度调整到730-760℃，细化处理；c)将步骤b)中的铝液经过除气之后进行保温；d)使铝液升液并充满模具型腔，然后进行保压；e)开模，取出铸件，进行固溶处理加不完全人工时效热处理；本发明通过先对铝合金熔炼铝液进行变质改良处理，再对铝液、模具的温度进行精准控制，最后对铸件进行特殊的热处理工艺，机加工同步采取刀具的调整，经加工涂装后使得到的铝合金轮毂不会出现强度不够又有白斑的情况；使得生产出来的铝合金轮毂质量更高，成品率大大提升，节约了生产成本。CN108624767ACN108624767A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂制造方法，其特征在于，采用的低压铸造工艺包括如下步骤：a)将铝合金材料进行熔炼得到铝液；b)将铝液温度调整到730-760℃，加入铝钛硼进行细化处理；c)将步骤b)中的铝液出炉并经过高纯度氮气除气，转入低压铸造机保温炉以680-700℃进行保温；d)加压使步骤c)中铝液进入升液管进行升液并充满模具型腔，然后进行保压，保压期间控制模具浇口温度为490-520℃，模具小环温度为475-500℃，维持时间为280-300s；e)开模，取出铸件，进行固溶处理加不完全人工时效热处理，即将铸件通过自动滚动输送进入热处理固溶炉中，加热到540±5℃，保温时间4.5h～6h，在25s内浸入水中，水温应控制80±5℃，然后经过热处理时效炉，时效温度160±5℃，保温时间2.5h，时效处理后的汽车轮毂铸件冷却至室温，并在室温状态下停留8h，再转入机加工后并涂装。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂制造方法，其特征在于，所述步骤d)之前还有步骤d1)模具喷涂前先将模具进行预热，并保温在500℃，喷涂温度在220-250℃。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂制造方法，其特征在于，所述步骤b)中铝钛硼的加入量为熔炼合金材料质量的0.3％-0.5％。4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂制造方法，其特征在于，所述步骤b)中还包括除渣步骤：向细化处理后的铝液中加入除渣剂，除渣剂的质量与铝钛硼的质量相等。5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂制造方法，其特征在于，所诉步骤e)之前还包括模具冷却控制步骤：按照铝液充满模具型腔的从先到后的顺序依次冷却，且要保证铝合金轮毂的安装盘处的浇口位置最后冷却。6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂制造方法，其特征在于，所述步骤e中还包括：所述铝合金轮毂的涂装粉线工件固化温度为170﹢2℃，时间为25分钟，漆线固化130﹢2℃，时间为20分钟。7.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂制造方法，其特征在于，所述步骤d)中加压至0.02-0.03Mpa使步骤c)中铝液进入升液管进行升液，升液时间为8-10s；继续加压至0.03-0.32Mpa，时间为8-10s至铝液充满模具型腔，然后将压力调整为0.088-0.092Mpa进行保压，保压时间为200-300s。2CN108624767A说明书1/5页一种铝合金轮毂制造方法技术领域[0001]本发明涉及汽车零部件领域，特别是一种铝合金轮毂制造方法。背景技术[0002]随着社会的发展，汽车已成为人们出行不可或缺的交通工具，汽车轮毂作为汽车中重要的配件，其质量不仅仅影响汽车的美观，而且会影响汽车的安全。铝合金轮毂由于具有重量轻、强度大、制动平衡性能好、精度高、导热性好、汽车油耗低等许多优点，已经被广泛应用于汽车轮毂制造领域。[0003]现有的大部分铝合金轮毂制造企业都是采用低压铸造的方式来生产铝合金轮毂的，但现有技术中采用低压铸造生产的铝合金轮毂会集中在最热的碗口周围出现白斑，颜色多为暗白色，是因为靠近中心的铸件较厚，凝固速度慢，晶粒充分长大，因此采用现有的低压铸造工艺来生产铝合金轮毂，往往精车加工轮毂正面后碗口位置附近就会生产