过程装备制造基础.doc

1.实际用料尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量
2.切割下线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差
划线的技术要求：a.加工余量与尺寸之间的关系b.划线公差c.合理排料
加工余料:a.筒节卷制伸长量b.边缘加工余量c.焊缝变形量
3.加工工艺的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。
4.机械加工的工艺过程：通过机械加工的方法，逐次改变毛坯的尺寸，形状，相互位置和表面质量等使之成为合格零件的过程。
机械加工时机床、夹具、刀具和工件构成了一个系统称之为机械加工工工艺系统。
5.机械加工工艺规程作用：指导生产的主要技术条件、组织和管理生产的基本依据、新建和扩建工厂或车间的基本资料、进行技术交流的重要环节。
6.机械加工工序的安排：先基准后其他、先主后次、先面后空。
7.原始误差的分类：工艺系统的几何误差、工艺系统力效应产生的误差、工艺系统热变形产生的误差、内应力引起的变形误差、测量误差。
8.加工表面对零件性能的影响：表面质量对零件耐磨性的影响、表面质量对零件疲劳强度的影响（加工纹理方向、表面残余应力、表面冷作硬化对强度都有影响，减小表面粗糙度可以提高疲劳强度）、表面质量对零件耐腐蚀性影响（减小表面粗糙度和坡度可提高零件的耐腐蚀能力）、表面质量对配合性质的影响
9、零件的磨损过程可分为：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。
10.机床的几何误差：主轴误差（可分为轴向窜动，径向跳动，倾角摆动）、导轨误差、传动键误差.
11.引起工艺系统热变形的热源可分为内源热（包括切削热，摩擦热），外部热源（环境热辐射）
12.机床和工艺装备的选择：机床的选择、刀具的选择、量具的选择。
13、零件技术要求主要包括：加工表面尺寸精度、加工表面的形状精度、加工表面形状位置精度。
14.生产类型：是指企业生产专业化程度或零件的复杂程度的分类：a.单件生产b.大量生产c.成批生产
15.基准定分类义：所谓记住就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点线面（有时不一定存在）
分类：设计基准、工艺基准（a.工序基准、b.定位基准、c.测量基准、d.装配基准）
定位基准：（1）粗基准的选择（只能选择一次）
原则：a.保证相互要求的原则、b.保证加工表面加工余量合理分配的原则、c.便于工件装夹的原则、d.粗基准一般不得重复使用原则。上述粗基准的四条原则，每一原则都只能说明一个方面的问题，在实际应用中划线装夹可以兼顾这四条原则而夹具装夹原则不能同时兼顾，这就要根据具体情况先抓主要矛盾，解决主要问题。
（2）粗基准的选择：原则：a.基准重合原则、b.基准统一原则、c.自为基准原则、d.互为基准原则、保证工件定位准确，夹具安全可靠，操作方便省力原则。
1.机械加工工艺规程的原始资料和步骤：
（1）原始资料：a.零件工作图和产品装备图。b.产品的生产纲领c. 产品验收的质量标准d.现场生产条件e.有关手册、标准及工艺资料
（2）步骤：a.零件的分析b.确定毛坯c.拟定加工工艺路线d.选择加工设备时，应使加工设备的规格和工件尺寸相适应，设备的精度与工件的精度要求相适应，设备的生产率要能满足生产类型的要求，同时也要求考虑现场原有的加工设备，尽可能充分利用现有资源e.确定刀具、夹具、量具和必须的辅助工具。f.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其偏差。g.确定关键工序的技术要求及检验方法h.确定切削量及时间定额.i.填写有关工艺条件。
2.防止热变形的措施：a.减少发热和隔热b.用补偿的方法减少热变形c.从结构设计上采取措施以减少热变形d.加快升温保持热平衡e.控制环境温度。
3.焊缝的外部缺陷：1）焊缝增强过高。2）焊缝过凹3）焊缝咬边4）焊瘤5）烧穿
焊缝的内部缺陷:1）未焊透，降低强度，开裂根源。2）夹渣，减少工作截面，造成应力集中,降低焊缝强度和冲击韧性。
3）气孔减少有效工作截面，降低
机械强度。4）裂纹热裂纹和冷裂纹
4.零件的展开：可展开零件和不可展零件
不可展开零件在制造过程中的特点是：从坯料制成零件后，中性层尺寸将发生变化。因此在生产中，这类零件只能用近似方法展开或用经验公式计算。
展图方法：1．计算法2．作图法3．作图近似法4．变形近似法5．经验（试验）展图法6．综合法
近似展图：1.等弧长法2.等面积法3.等体积法。
展图依据1．可展面与不可展面2.中性尺寸3．经验展图
7．焊接的评定方法：实际焊接法、模拟焊接法、理论估算法
8．金属材料的焊接性：工艺焊接性（定义：在一定焊接工艺条件下，能否获得组织、性能均一致、无缺陷的焊接接头的能力）、使用焊接性(焊接接头或整体结构满足技术条件下所规定的各种使用性能的程度)
9．使用焊接性的试验方法：a.常规力学性能试验b.焊接接头抗脆断性试验