过程装备制造工艺学.doc

1压力容器制造过程中主要的工序包括哪些?隙压边法；③带坎拉深法和反拉深法。钢材的预处理，矫形，备料（划线，下料）15随着装备制造的大型化，大型封头的制成形加工，组对装配，焊接，检验造问题迫切需要解决。而仍采用冲压成形法2钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等，需要大吨位、在工作台面的水压机，大吨材料的净化处理、矫形的涂保护底漆。位的冲压模具，成本高。采用分片冲压拼焊3净化处理的作用：①除锈；②保证焊接质法也需要制作冲压瓣片模具，组焊工作量大量；③提高下道工序的配合质量。、工序多，工期长、成本高、质量不易保证4金属表面的化学净化处理主要是对材料表、焊缝常与封头上开孔有矛盾。目前采用旋面进行除锈、除污物和氧化、磷化及钝化处压成形法已成为主要方法。理。16封头的旋压成形分为两种方法，即：①联5备料阶段主要完成制造压力容器所需材料机旋压（两步成形法）；②单机旋压（一步成的准备，是压力容器制造的第一步，主要包形法）；括了以下的工序：①展开计算；②号料；17根据模具使用情况单机旋压可分为：①有③打标记；④下料。模旋压法；②无模旋压法；③冲旋联合法；6卷制成形是单层卷焊式压力容器筒节成形18焊接接头的组织形式及其性能是由焊缝区制造的主要工艺手段，是将钢板放在卷板机和热影响区所决定的，焊缝区金属由熔池的上进行滚卷成筒节，实际生产中筒节的弯卷液态金属凝固而成，热影响区的金属受焊接基本上可分为冷卷和热卷。热源影响而造成与母材有较大的变化。焊接7筒节卷制工作通常是在卷板机上进行的，接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区常见的卷板机有三辊卷板机、四辊卷板机中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域和立式卷板机。。焊接接头由焊缝区、熔合面（截面为熔8在卷板过程中需要控制的工艺参数为变化线）、热影响区和基本母材四部分组成。形率或最小冷弯半径。19压力容器产品对焊接工艺要求比较细，9筒节冷卷时，回弹量较大，钢材的强度包括以下几种基本要素：焊接材料、焊接越大，回弹量越大。为了尽量控制回弹量工艺评定、焊接技术、焊前准备、焊接方，冷卷时要过卷。同时，在最终成形前进法、焊后处理、无损检测等。行一次退火的热处理。20焊接压力容器的焊接材料包括焊条、10因此，为了获得完整的圆筒形，在弯卷焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫。前，必须先将钢板的两端预制成所需弯曲21焊接材料选用的原则：根据母材的化半径的弧形，此项工作称为预弯。预弯的学成分、力学性能、焊接性能，并结合方法如图所示。消除直边的措施：液压机压力容器的结构特点、使用条件、焊接方上预弯、三辊卷板机上预弯、逐一压弯法法、制造工艺综合选用焊接材料。预弯、预留直边，弯后切除。①等强性原则；②等韧性原则；③耐腐蚀11封头的成形方法主要有:冲压成形、旋性原则；④相同钢号相焊的焊缝金属；⑤压成形和爆炸成形。不同钢号材料焊接的焊缝金属。12各自的适用范围：①冲压成形适合制造22焊接工艺规范参数：焊接时，为保证焊小、批量大、中厚的封头；②旋压成形适接质量而选定的参数，称为焊接工艺参数合制造尺寸大、壁薄的大型封头；③爆炸，简称为焊接参数。在焊接工艺过程所选成形用于制造成批生产和形状复杂的封头择的各个焊接参数的综合，一般称为焊接13按冲压前毛坯是否预先加热分为冷冲压规范。焊接方法不同，焊接规范所包含和热冲压，其选择的主要依据如下：①材的焊接参数也不完全相同，基本的焊接参料的性能；②依据毛坯的厚度与毛坯料直数包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压径之比即相对厚度来选择冷、热冲压。、焊接速度、电源种类与极性等。14薄壁封头：①多次冲压成形法；②有间23在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气的射线强度不同，冲洗后可明显地反映体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊出黑度差不同，根据黑度差部位，即能等。辨别出缺陷的形态、位置等。24①手工电弧焊是压力容器制造应用最广32超声波检测的原理：从反射率计算公泛的焊接方法，适用于焊接单件或小批产式可以看出，两介质声阻抗相差越大，品、短的和不规则的、各种空间位置的以反射率越大。及其他不容易实现机械化焊接的焊缝。②33磁粉检测的原理：当一被磁化的工件埋弧自动焊主要用于中厚板的焊接；③气表面和内部存在缺陷时，缺陷的导磁率体保护焊主要用于薄板的焊接和有色金属远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线、不锈钢的焊接。④电渣焊适用于大厚部顺利通过，造成磁力线弯曲，如果工件件的焊接；⑤窄间隙焊集中了埋弧自动焊表面、存在缺陷（没有裸露出表面也可和电渣焊的优点，适合特厚板的焊接，焊以），则磁力线在缺陷下会逸出表面进接接头质量优良，效率高。入空气中，形成漏磁场。此时若工件表25钢材的焊接性是说明钢材对焊接加工的面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏磁适应性，是指该钢种在一定的焊接工艺条处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，件