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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108637028A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810784220.6(22)申请日2018.07.17(71)申请人重庆亨睿达机械有限公司地址401329重庆市九龙坡区白市驿镇牟家村二社(72)发明人罗在军(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人李静(51)Int.Cl.B21C23/14(2006.01)B21C23/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称变速箱齿轮冷挤压加工用装置(57)摘要本发明涉及齿轮加工设备技术领域,具体公开了变速箱齿轮冷挤压加工用装置,包括竖轴和定位台,定位台上设有电磁铁,包括转轴和涂油箱,转轴上设有上转盘和下转盘,上转盘和上转盘均设有密封圈,转轴上设有海绵筒,转轴内设有油腔,转轴外周均布有出油孔,下转盘开设有环形的油槽,下转盘内部设有回收槽,回收槽内固定设有挡块,挡块上设有进油单向阀,回收槽内连接有磁性离心块,离心块与挡块之间形成封闭的回收腔,离心块与转轴之间连接有弹簧,下转盘上设有排油口,排油口内设有出油单向阀,排油口与油腔通过管道连通;还包括驱动单元。本发明解决现有技术中部分润滑剂流动至齿轮毛坯的端面上,对润滑剂造成浪费的问题。CN108637028ACN108637028A权利要求书1/1页1.变速箱齿轮冷挤压加工用装置,包括机架,其特征在于:机架上设有定位单元和涂刷单元,所述定位单元包括转动连接在机架上的竖轴和固定在竖轴上的定位台,定位台上设有电磁铁,所述涂刷单元包括竖直转动连接在机架上的转轴和固定在转轴上方的涂油箱,所述转轴上设有上转盘和下转盘,所述上转盘的底面和下转盘的顶面均设有密封圈,位于上转盘与下转盘之间的转轴上设有海绵筒,转轴内设有油腔,设有海绵筒处的转轴外周均布有出油孔,转轴的油腔与涂油箱之间连通有出油管,所述出油管与转轴转动连接;所述下转盘顶面开设有环形的油槽,所述下转盘内部设有连通油槽的回收槽,所述回收槽水平设置且为通槽,所述回收槽内固定设有挡块,所述挡块上设有进油单向阀,所述挡块与转轴之间的回收槽内滑动连接有磁性的离心块,离心块与挡块之间形成封闭的回收腔,所述离心块与转轴之间固定连接有弹簧,所述下转盘上设有连通回收槽的排油口,所述排油口位于挡块与离心块之间,所述排油口内设有出油单向阀,所述排油口与油腔通过管道连通;还包括驱动竖轴与转轴反向转动的驱动单元。2.根据权利要求1所述的变速箱齿轮冷挤压加工用装置,其特征在于:所述竖轴的顶部设有螺纹段,所述螺纹段上螺纹连接有压紧块,所述螺纹段与定位台之间的竖轴上设有橡胶层。3.根据权利要求1所述的变速箱齿轮冷挤压加工用装置,其特征在于:所述出油管上设有阀门,所述出油管与转轴的连接处设有旋转接头。4.根据权利要求1所述的变速箱齿轮冷挤压加工用装置,其特征在于:所述回收槽设有多个,且各回收槽绕下转盘的中轴线均布。5.根据权利要求1所述的变速箱齿轮冷挤压加工用装置,其特征在于:所述下转盘的顶面沿下转盘的径向设有多个导流槽,所述导流槽与回收槽连通,所述导流槽底部朝向回收槽向下倾斜。6.根据权利要求1所述的变速箱齿轮冷挤压加工用装置,其特征在于:所述驱动单元包括电机、主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮固定在竖轴上,从动齿轮与主动齿轮啮合并固定在转轴上,电机的输出轴上固定有主动带轮,竖轴上固定有从动带轮,主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接,主动带轮与从动带轮的轮径之比为1:3。2CN108637028A说明书1/4页变速箱齿轮冷挤压加工用装置技术领域[0001]本发明涉及齿轮加工设备技术领域,特别涉及变速箱齿轮冷挤压加工用装置。背景技术[0002]冷挤压成形工艺是指在常温下将金属毛坯放入模具模腔内,在较大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压是精密塑性成形技术中的一个重要组成部分,与其他成型工艺相比,冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量等优点。[0003]而变速箱齿轮在冷挤压前通常需要对齿轮毛坯进行前处理,前处理工序通常包括,打磨、清洗和表面润滑处理,常规的表面润滑处理通常采用磷化-皂化的处理方式,由于该方式虽然成本较低,适用于大批量生产,但是并不是所有金属毛坯都适用于该种方式,并且该种处理方式产生大量含磷污水,对生态环境造成影响,因此就出现了一种组合润滑剂,采用滚筒刷对齿轮毛坯的外周进行涂抹,从而形成润滑层,在齿轮毛坯完成冷挤压之后,再将润滑层进行清洗,由于在涂抹过程中,部分润滑剂会流动至齿轮毛坯的上、下端面上,不仅增加了对齿轮毛坯上润滑层的清洗工作量,同时会对润滑剂造成浪费。发明内容[