一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108636257A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810314328.9B01F15/00(2006.01)(22)申请日2018.04.10(66)本国优先权数据201810297020.82018.03.30CN(71)申请人江苏精盾节能科技有限公司地址212431江苏省镇江市郭庄镇宁茅路郭庄段856号(72)发明人戴思捷戴艳庭沈存亮朱嘉艺张智新赵孝阳戴舒雅戴舒涵韩信诚(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B01F11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法(57)摘要本发明公开了一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，包括以下步骤：向外筒内倾倒色素粉末和其他添加物，占外筒体积的2/3；开启转轴和螺旋叶片的转动，驱动杆带动多边形滚轮在平面底座上滚动，外筒在多边形滚轮上发生转动，并产生振动和抖动；外筒底部的粉末以及漏斗体内部的粉末在螺旋叶片的转动影响下向上移动，螺旋叶片的转动也对漏斗体内部的粉末进行搅拌；大量的粉末进入漏斗体后，蔓延在多孔过滤层上，配合外筒整体的振动和抖动，粉末从多孔过滤层的通孔过滤，并撒向外筒内底面，粉末在下落过程中相互混合；粉末重新达到外筒内待下一轮的循环。与现有技术相比，本发明方法简单快速，且混合搅拌所得粉末均匀度高。CN108636257ACN108636257A权利要求书1/1页1.一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，向外筒内倾倒色素粉末和其他添加物，占外筒体积的2/3；步骤2，开启转轴和螺旋叶片的转动，驱动杆带动多边形滚轮在平面底座上滚动，外筒在多边形滚轮上发生转动，并产生振动和抖动；步骤3，外筒底部的粉末以及漏斗体内部的粉末在螺旋叶片的转动影响下向上移动，螺旋叶片的转动也对漏斗体内部的粉末进行搅拌；步骤4，大量的粉末进入漏斗体后，蔓延在多孔过滤层上，配合外筒整体的振动和抖动，粉末从多孔过滤层的通孔过滤，并撒向外筒内底面，粉末在下落过程中相互混合；步骤5，粉末重新达到外筒内待下一轮的循环。2.根据权利要求1所述的一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，其特征在于，所述转轴和螺旋叶片的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，其特征在于，步骤2中，所述转轴的转速为4秒/圈。4.根据权利要求1所述的一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，其特征在于，步骤2中，所述螺旋叶片的转速为2秒/圈。5.根据权利要求1所述的一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，其特征在于，所述漏斗体的侧壁与外筒底部之间形成的夹角为45°-75°。2CN108636257A说明书1/3页一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法技术领域[0001]本发明涉及一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法，属于喷涂粉末混合搅拌设备技术领域。背景技术[0002]热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是1、先将原材料混合搅拌均匀；2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂（例如珠光粉）。在生产热固性粉末涂料时需要用到混料机对原材料进行混合，一般的混合装置的混合效果不好、效率不高，一般的混合装置不能实现自动定量按比例的进料，对生产效率产生了影响。[0003]如专利号为201710497890.5公开的粉末混合装置,包括第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐的物料出口与所述第二混合罐的物料入口连通；所述第一混合罐包括罐体和第一旋转电机，所述第一混合罐的底部固设有第一旋转电机，所述第一旋转电机由升降杆连接升降装置，所述第一旋转电机的转轴伸入所述第一混合罐的内部，该种热固性涂料粉末混合装置搅拌混合效果更好，混合装置的工作效率得到提高，提高了热固性涂料的生产效率，消音罩能够有效降低电机工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境，在搅拌混合的同时，刮洗毛刷对罐体和输送筒的内壁进行刮洗，避免了原料粘附在内壁上造成的浪费，也方便使用后对原料筒的清洗工作；该粉末混合装置只是通过搅拌的方式来混合，会存在盲区，搅拌效果差。[0004]又如专利号为201710197046.0的粉末混合装置及方法中，多路待混合粉末的载粉气流分别通过设置于盖体上的多个进气管道进入所述盖体的内腔，同时驱动所述盖体