一种渣浆泵叶轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108637166A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810468202.7F04D29/22(2006.01)(22)申请日2018.05.16F04D29/02(2006.01)(71)申请人安徽三环水泵有限责任公司地址238200安徽省马鞍山市和县工业园区(72)发明人杨小民(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人钱卫佳(51)Int.Cl.B22C3/00(2006.01)B22C9/28(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22D27/18(2006.01)C21B11/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种渣浆泵叶轮的制备方法(57)摘要本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种渣浆泵叶轮的制备方法，所述的制备方法包括：(1)配料、熔炼；(2)树脂造砂型；(3)浇注；(4)采用淬火加回火处理工艺；(5)待叶轮成型后，在其表面刷涂用于形成耐腐蚀层的浆料，烘干处理；(6)采用氢气和甲烷的混合气体对叶轮表面进行灼烧处理，灼烧时间为10～15s，得到所述的渣浆泵叶轮；本发明采用微米级氧化铝和纳米级氧化铝复合的方式刷涂于渣浆泵叶轮的表面，该大、小粒径级别的氧化铝确保了耐腐蚀层中粒子填充的致密性；通过氢气和甲烷混合气体的高温灼烧，改善了耐腐蚀层表面的填充粒子界面处的结合状态，确保了渣浆泵叶轮的耐腐蚀性能和耐冲击强度，延长了渣浆泵叶轮的使用寿命。CN108637166ACN108637166A权利要求书1/1页1.一种渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)按以下配方进行配料：回炉料25％、高碳铬铁15％、低碳铬铁15％、废钢40％、生铁5％；将上述原料加入到感应电炉中进行熔炼，待炉料熔清后进行取样化验，根据化验结果将铁水调整到要求成分，将铁水升温到1480～1500℃，然后加入锰铁、硅铁进行脱氧，扒渣，最后加入钛铁、钒铁、稀土进行变质处理，用铝进行终脱氧；(2)采用树脂造砂型，在护套木型的隔舌处放置冷铁，填砂造型；造完型后，铸型涂刷锆英粉酒精涂料，下芯、合箱；(3)将步骤(1)中的铁水控制在温度为1380～1410℃进行浇注；(4)采用淬火加回火处理工艺，升温速度控制在32～35℃/h，在200～700℃温度区间，阶梯保温1～2小时，淬火温度为1000～1020℃，保温时间为1～3小时；回火温度250℃，保温时间为3～5小时；(5)待叶轮成型后，在其表面刷涂用于形成耐腐蚀层的浆料，然后置于20～30℃的室温下晾干1～2小时，接着置于真空度为0.05～0.30Mpa、温度为60～70℃的真空干燥箱中烘烤1～3小时；(6)采用氢气和甲烷的混合气体对步骤(5)中的叶轮表面进行灼烧处理，灼烧时间为10～15s，得到所述的渣浆泵叶轮。2.根据权利要求1所述的渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述用于形成耐腐蚀层的浆料包括以下重量份数的原料：聚乙烯吡咯烷酮20～35份、微米级氧化铝12～18份、纳米级氧化铝36～90份、表面活性剂3～8份、分散剂0.5～2份、镍粉0.05～0.1份。3.根据权利要求2所述的渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述微米级氧化铝的粒径为0.2～10μm；所述纳米级氧化铝的粒径为5～50nm；所述微米级氧化铝和纳米级氧化铝的质量比为1：(3～5)。4.根据权利要求2所述的渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯-3醚、月桂酸聚氧乙烯-9脂、单十二烷基磷酸酯钾、卵磷脂、氨基酸型、甜菜碱型中一种或一种以上按任意比例的混合物。5.根据权利要求2所述的渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述分散剂为木质素磺酸钙、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚磺酸盐和聚羧酸盐中的一种或一种以上的混合物。6.根据权利要求2所述的渣浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述镍粉的粒径为0.1～5μm。2CN108637166A说明书1/7页一种渣浆泵叶轮的制备方法技术领域[0001]本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种渣浆泵叶轮的制备方法。背景技术[0002]渣浆泵通常是指通过借助泵的叶轮的旋转作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，主要用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的运行原理是，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮边缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。[0003]渣浆泵的叶