焊接工艺控制要求焊接缺陷.doc

子模块LC21铝热焊工艺、控制要求、焊接缺陷
第一节铝热焊焊接钢轨工艺
一、一般注意事项
1.焊接作业前，应仔细核对所有焊接材料、设备是否与被焊轨型、钢种相符；
2.焊接用预热器应采用供货商指定预热器，推瘤机应采用双向推瘤方式，轨头打磨应用仿形打磨机；
3.焊接结束后，接头温度高于3000C，严禁放行列车。根据气温差异，放行首列列车的时间一般应在焊后20-40分钟后；
4.大雨条件下不得进行铝热焊，小雨必须采取防雨措施，防止砂型及坩埚、焊剂及钢轨焊接部位被淋湿；
5.光照充足，否则会造成对轨及卡模偏差，室外光线不足时应辅以另外光源；
6.焊接场地湿度大于50%时，焊剂、砂型、坩埚不允许打开包装，长时间暴露。仅允许作业需要时打开包装；
7.气温若低于5˚C，应对氧气减压表采取防风，同时应热敷防冻；液化气应采取保温或加热措施（用热水淋热液化气钢瓶，不得用明火）；
8.轨温若低于5˚C，应烘烤待焊轨缝两侧钢轨至15˚C左右，烘烤钢轨长度约为1米。
9.液化气与氧气钢瓶相距不小于5米，钢瓶与明火距离不小于10米。
二、焊接用设备的装配与准备
㈠高压气体装置的准备
⒈装配预热器之前，应先检查每一部件是否破损，是否通畅；
⒉安装氧气减压表与丙烷减压表之前，应打开高压阀门少许，除尘；
⒊将所有部件安装完毕后，打开枪体，检查流量计、各接头是否漏气。
㈡耐用坩埚的安装
安装时用封箱泥将坩埚桶与坩埚内衬间接缝填平，封严。或使用一次性坩埚
㈢准备料具
清除坩埚内残骸和碎屑。
㈣准备钢轨
⒈待焊钢轨焊前应仔细检查，有损伤、裂纹的必须锯掉；
⒉焊接旧轨时，若轨端部有低接头或损伤者，必须将该部分切去；
⒊钢轨端部不允许用氧乙炔或其它热加工方法切割；
⒋凡有下列情形之一者，只能将该部分完全切去才能焊接：
a钢轨扭曲无法校直；
b钢轨端部的螺栓的边缘距轨端不足50mm；
c螺栓孔采用氧—乙炔焰切成。
⒌凡带有螺栓孔的旧轨，均不得在干线、正线上焊接铺设，只能在站线、专用线上焊接铺设；
⒍钢轨端头焊前应用钢丝砂轮清刷除锈，清刷部位为端面及钢轨长度方向，纵向清刷长度不小于150mm，并除去油污、油漆。
三、焊接
㈠固定钢轨
铝热焊接头的平顺程度直接关系到接头的寿命，而平顺程度是由对轨状态决定的。为了保证对轨后接头处平顺，应采用专用对轨装置、钢轨高度微调装置来对轨。
1）钢轨焊接时需垫起，接头处的支垫距离在便于操作的条件下，愈近愈好；
2）固定钢轨时应从稍远处观看接头处平顺性，调成目测平顺的程度，然后安上对轨架
垫上轨高微调器；
3）将1米直尺靠于两轨头侧面，见图LC21-2，通过调节对轨架，使两段钢轨都紧贴于直尺上，再检查轨底、轨腰处，也要达到同样要求
4）为避免焊后形成低接头，接缝处固定时应稍加高，加高量为1.5－2mm。将一米直尺置于轨顶上，见图LC21-2，中线与焊缝对正，压住一端，另一端距钢轨顶面为3-4mm，由轨高微调器或楔子来实现；
5）焊缝间隙预留为252毫米（根据厂家提供工艺而定）；
6）轨缝大小随气温变化时应使用拉轨器进行固定；
7）若两段钢轨外形尺寸差异较大，对轨时尽量保持工作面的平顺；
㈡装卡砂模
1.砂模易碎，运输过程中一定要小心。使用前必须仔细检查砂模，看是否有缺陷、是否受潮、是否有裂纹，通气口、浇口及冒口是否通畅；焊接前每副砂模应在待焊钢轨上试合，若有不合，可轻轻在待焊钢轨上研合使之密贴，最后检查砂模是否完好并用毛刷将浮砂清除；
2.夹具安装（以德铝为例）：夹具装置安装要与轨面平行；在调整预热枪高度时，首先要调整预热枪与轨面平行；用多用塞尺测定安装位置，并调整定位预热枪的高度，枪头到轨面的距离为40毫米。
3.拉簧式砂型卡具按如下顺序装卡：
a在砂型背面放置砂型框，由二人相对将左右两片砂模扣到钢轨接缝处。扣箱时要将砂模端平，对准钢轨接缝，轻轻地将砂型平直的推向钢轨；
b左右两片砂型相互顶紧后，即用弓形卡将砂型卡牢。通过冒口检查轨脚处砂型是否对正，如稍有偏斜，可用手轻轻敲打作少量调整。对正后，拧紧弓形卡上的螺丝至砂型对缝严密；
c将轨顶砂芯放在交口处试合，若不合适，可稍作修整，使其合适；
d将底板砂模放在底板砂型框上，然后将其装到砂模框拉簧杆上，调整底板砂模框位置使底板砂模与先装好的左右两片砂模对正，最后转动砂型框转把，使底板砂模与轨底贴紧；
4.护托式砂模卡具按如下顺序装卡：
a先安装底板，注意底板两侧伸出长度应一致，底板应与轨缝对中；
b卡左右砂模，砂模卡好后用手电从冒口孔检查是否两侧轨底角伸出长度一致，如果不一致应作调整；
c拧紧紧固螺丝。
5.把预先配制好的封箱砂（封箱泥）填封到封箱沟槽内。
1)在封箱时要盖上砂型盖，防止砂粒落入砂型中形成夹渣。
2)封箱分两步走，首先对各关键部位压紧封砂，打好基础，然后整体封箱并