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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108673074A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810508983.8(22)申请日2018.05.24(71)申请人安顺市杰勇石业有限公司地址561000贵州省安顺市西秀区大西桥镇三铺村三铺组(72)发明人王德勇(74)专利代理机构贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.B23P15/28(2006.01)B28D1/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种石材切断刀具及其制造方法(57)摘要本发明提供一种石材切断刀具及其制造方法,石材切断刀具包括刀轮、刀盘和定位销,刀轮上设有中心孔、刀刃和冷却槽,冷却槽的布置轨迹是抛物线,刀轮与刀盘通过定位销连接在一起,并且冷却槽的一端暴露于刀盘外边缘之外。制造方法包括制备刀轮坯和刀盘坯、在刀轮坯上加工抛物线轨迹的冷却槽、在刀盘坯上铣削盘筋、钻削定位孔A和定位孔B、磨削刀轮坯和刀盘坯彼此相对的表面、对刀盘坯整体淬火、通过定位销连接刀轮坯和刀盘坯以及焊接刀轮坯与刀盘坯;采用本发明的技术方案,刀具工作时仅刀轮参与工作,刀轮两侧由刀盘固定,增加了刀具整体的强度和韧性,冷却液流经冷却槽后喷洒至工件表面,将刀轮和工件上的切削刃吸收,延长了刀具使用寿命。CN108673074ACN108673074A权利要求书1/2页1.一种石材切断刀具,其特征在于:包括刀轮(1)、刀盘(2)和定位销(3),所述刀轮(1)具有中心孔(101),所述刀轮(1)外周面轮廓构成刀刃(102),所述刀轮(1)两侧面上均设有多条冷却槽(103),所述冷却槽(103)的一端与所述中心孔(101)连通,另一端向所述刀轮(1)外周面延伸,所述冷却槽(103)在所述刀轮(1)上的布置轨迹是抛物线,所述刀轮(1)上设有多个贯穿其两侧面的定位孔A(104),所述刀盘(2)上设有相应的定位孔B(201),所述定位销(3)分别贯穿定位孔A(104)和定位孔B(201),将所述刀轮(1)和刀盘(2)连接在一起,并且所述刀盘(2)盖合于所述冷却槽(103)之上,使所述冷却槽(103)外侧一端暴露于所述刀盘(2)外边缘之外。2.如权利要求1所述的石材切断刀具,其特征在于:所述冷却槽(103)的宽度是所述中心孔(101)孔径的十六分之一至十二分之一,所述冷却槽(103)的深度是所述刀轮(1)厚度的五分之一至四分之一。3.如权利要求1所述的石材切断刀具,其特征在于:所述冷却槽(103)的数量为6条至10条,并以所述中心孔(101)为旋转中心按圆周阵列方式均匀地布置于所述刀轮(1)侧面上。4.如权利要求1所述的石材切断刀具,其特征在于:所述刀轮(1)的材质是硬质合金,所述刀盘(2)的材质是牌号为W18Cr4V的高速钢。5.如权利要求1所述的石材切断刀具,其特征在于:所述刀盘(2)外表面上设有多条自其中心沿着其径向方向向外辐射的盘筋(202)。6.一种如权利要求1至5任一项所述石材切断刀具的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:采用烧结或化学气相沉积法制备圆盘形刀轮坯,所述刀轮坯具有中心孔(101),采用模锻成型的方法制备圆盘形刀盘坯,采用模锻成型的方法制备多个定位销(3);步骤二:将所述刀轮坯平置于加工中心工作台之上,使加工中心刀具以所述中心孔内壁为起点,沿着向所述刀轮坯周向延伸的抛物线轨迹作进给运动,在所述刀轮坯的两侧铣削加工出多条冷却槽,使用加工中心在步骤一所述刀盘坯表面上铣削加工出多条自其中心沿着其径向方向向外辐射的盘筋(202);步骤三:使用钻床在步骤二中所述经过铣削加工后的刀轮坯上钻削加工出多个定位孔A(104),使用钻床在步骤二中所述经过铣削加工后的刀盘坯上钻削加工出与所述定位孔A(104)形状、位置、大小和数量相对应的定位孔B(201);步骤四:使用磨床分别对步骤三所述经过钻削加工后的刀轮坯的两侧面和外周面进行磨削加工,在所述刀轮坯外周面与其侧面结合处磨削加工出刀刃(102),使所述刀轮坯两侧面表面粗糙度达到1.6微米以下,获得刀轮(1)成品,再使磨床对步骤三所述刀盘坯上相对于所述盘筋(202)的一侧面进行磨削加工,使其表面粗糙度达到1.6微米以下;步骤五:对经过步骤四磨削加工后的刀盘坯进行整体淬火,使其表面硬度达到HRC63~66,所述刀盘坯进行整体淬火的工艺流程是:先对所述刀盘坯进行加热,加热过程分为初段、中段和后段,其中初段加热温度为545℃~555℃,初段加热持续时间为120min~135min,中段加热温度为840℃~860℃,中段加热持续时间为15min~20min,后段加热温度为1230℃~1250℃,后段加热时间为8min~12min,再对所述刀盘