一种金属板件表面打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108687627A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810403938.6(22)申请日2018.04.28(71)申请人镇江市高等专科学校地址212000江苏省镇江市学府路61号(72)发明人张立驰罗国锋朱安宏王俊彦王琳芝(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B24B27/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/02(2006.01)B24B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种金属板件表面打磨装置(57)摘要本发明公开了一种金属板件表面打磨装置，包括工作台机构和驱动机构，工作台机构包括固定底板、工件装配台，工件装配台一侧边连接在固定底板上，挡板垂直于固定底板上，驱动机构包括弹簧筒，弹簧筒内置弹簧，弹簧筒上设有带套筒的支架，套筒内有升降滑杆，升降滑杆一端设有打磨块，弹簧筒的下表面设置有齿条，电机输出端具有不完全齿轮。与现有技术相比，本发明，通过不完全齿轮带动弹簧筒间歇性压缩弹簧，驱动支架上的套筒往复伸缩，套筒向前移动时，升降滑杆在重力影响下，向打磨块是施加压力，使打磨块始终能贴附在工件装配台上的工件表面进行摩擦，向后移动时，弹簧力可牵引打磨块斜向向上活动，实现反复打磨动作。CN108687627ACN108687627A权利要求书1/1页1.一种金属板件表面打磨装置，其特征在于：包括工作台机构和驱动机构，所述工作台机构包括固定底板（1）、工件装配台（2）和挡板（3），所述工件装配台（2）为平板结构，工件装配台（2）的一侧边连接在固定底板（1）上，工件装配台（2）呈倾斜设置，所述挡板（3）垂直设在固定底板（1）上的中间位置，工件装配台（2）位于挡板（3）的一侧；所述驱动机构包括卧式的弹簧筒（4），所述弹簧筒（4）位于挡板（3）的另一侧，弹簧筒（4）内插置有弹簧（5），弹簧（5）位于弹簧筒（4）外的端部连接在挡板（3）上，所述弹簧筒（4）的上表面设置有支架（6），所述支架（6）朝向工件装配台（2）的方向延伸设置，支架（6）位于工件装配台（2）上方的部分设置有纵向的套筒（7），该套筒（7）内具有升降滑杆（8），升降滑杆（8）朝向工件装配台（2）的一端设置有平行于工件装配台（2）的打磨块（9），所述弹簧筒（4）的下表面沿其长度方向设置有齿条（10），固定底板（1）上固定设置有电机，电机输出端具有不完全齿轮（11），不完全齿轮（11）与齿条（10）啮合，不完全齿轮（11）带动弹簧筒（4）向挡板（3）方向活动。2.根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置，其特征在于：所述工件装配台（2）与固定底板（1）相互铰接，工件装配台（2）与固定底板（1）形成的夹角之间具有角度调节机构（12），所述升降滑杆（8）与打磨块（9）相互铰接。3.根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置，其特征在于：所述固定底板（1）上设置有用于套在弹簧筒（4）的限位环（13），弹簧筒（4）在限位环（13）内活动。4.根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置，其特征在于：所述支架（6）与套筒（7）之间设置有水平滑轨（14），水平滑轨（14）与弹簧筒（4）的运动方向垂直，所述套筒（7）上具有滑座，套筒（7）通过滑座可在水平滑轨（14）上移动，该滑座上具有与水平滑轨（14）固定的锁死机构。5.根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置，其特征在于：所述工件装配台（2）的边缘处设置有用于固定工件的装夹机构。6.根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置，其特征在于：所述升降滑杆（8）上可添加或卸下若干负重块。2CN108687627A说明书1/3页一种金属板件表面打磨装置技术领域[0001]本发明涉及一种金属板件表面打磨装置，属于机械制造技术领域。背景技术[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。[0003]磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。[0004]机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证