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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108705326A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810823121.4(22)申请日2018.07.25(71)申请人太仓威格玛机械设备有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市苏州东路87号(72)发明人刘海涛夏政(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B23Q1/25(2006.01)B23P23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称数控钻铣中心(57)摘要本发明公开了一种数控钻铣中心,它包括:床身,安装在床身上的X向滑板、Y向滑板和Z向滑板,所述的X向滑板、Y向滑板和Z向滑板上分别设有齿轮齿条,丝杆通过联轴器与电机相连,由电机驱动丝杆和齿轮齿条运动从而带动X向滑板、Y向滑板和Z向滑板的移动,它还包括:翻转台,位于翻转台两端的翻转机构和基准挡块机构将翻转台安装在机床上,翻转台上设有光轴,该装备结构简单,工作稳定可靠,解决本行业内现有的手动小型设备的效率低下的问题。CN108705326ACN108705326A权利要求书1/1页1.一种数控钻铣中心,它包括:床身(1),安装在床身(1)上的X向滑板(6)、Y向滑板(7)和Z向滑板(8),所述的X向滑板(6)、Y向滑板(7)和Z向滑板(8)上分别设有齿轮齿条,丝杆通过联轴器与电机相连,由电机驱动丝杆和齿轮齿条运动从而带动X向滑板(6)、Y向滑板(7)和Z向滑板(8)的移动,其特征在于:它还包括:翻转台(11),位于翻转台(11)两端的翻转机构(4)和基准挡块机构(5)将翻转台(11)安装在机床(1)上,翻转台(11)上设有光轴(2),所述的光轴(2)上设有夹具(3)。2.根据权利要求1所述的一种数控钻铣中心,其特征在于:所述的翻转机构(4)包括:驱动气缸(41)、连接块(42)、连杆(43)、旋转支撑块A(44)、机械限位块(45)和角度定位块(46),所述的旋转支撑块(44)套设在翻转台(11)的端部,角度定位块(46)固定在翻转台(11)的下方,连杆(43)的一端穿过角度定位块(46)与旋转支撑块(44)相连,另一端通过连接块(42)与驱动气缸(41)相连,连接块(42)的上方和角度定位块(46)的下方设有机械限位块(45)。3.根据权利要求1所述的一种数控钻铣中心,其特征在于:所述的基准挡块机构(5)包括:定位板(51),定位气缸(52),销轴(53),零度定位机构(54),旋转支撑块B(55),基准架(56),V型面(57)和水平定位气缸(58),所述的旋转支撑块B(55)套设在翻转台(11)的端部,定位气缸(52)的活塞杆穿过基准架(56)与定位板(51)相连,穿设在翻转台(11)底部的销轴(53)与零度定位机构(54)上的V型面(57)相切,水平定位气缸(58)安装在零度定位机构(54)的下方。4.根据权利要求1所述的一种数控钻铣中心,其特征在于:所述的机床(1)上设有防护罩(9)位于翻转台(11)的一侧。5.根据权利要求2所述的一种数控钻铣中心,其特征在于:所述的旋转支撑块A(44)与翻转台(11)固连。6.根据权利要求3所述的一种数控钻铣中心,其特征在于:所述的旋转支撑块B(55)与翻转台(11)固连。7.根据权利要求1所述的一种数控钻铣中心,其特征在于:所述的夹具(3)通过夹紧气缸(31)的伸缩运动实现对型材(10)的夹紧和放松。2CN108705326A说明书1/3页数控钻铣中心技术领域[0001]本发明涉及工业铝型材深加工领域、门窗幕墙加工领域,具体是一种用于加工铝型材的数控钻铣中心。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金切割加工的需求日益增多,使铝合金的切割研究也随之深入。[0003]现有技术中,对于行业内小尺寸型材的铣削加工,自动化程度低,以手动方式为主,由于本行业的特殊性,对于铣削得精度要求偏低,其存在的主要问题是:在满足本行业内产品精度要求的前提下,手动方式加工的设备效率低下。发明内容[0004]发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种数控钻铣中心,以全自动的加工方式代替原有的手动加工方式,提高生产效率,降低人工成本。[0005]技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种数控钻铣中心,它包括:床身,安装在床身上的X向滑板、Y向滑板和Z向滑板,所述的X向滑板、Y向滑板和Z向滑板上分别设有齿轮齿条,丝杆通过联轴器与电机相连,由电机驱动丝杆和齿轮齿条运动从而带动X向滑板、Y向滑板和Z向滑板的移动,它还包括:翻转台,位于翻转台两端的