低温余热的回收与利用ppt课件.ppt

低温余热的回收与利用石化工业有大量的低温余热（一般指热源温度在150℃以下），低温余热回收和利用的好坏也标志着一个企业的用能水平，故它始终是困扰节能工作的一个问题。
在许多情况下，低温热的利用主要是节约蒸汽。
80℃以上的低温余热量：
500万吨常减压装置11MW
140万吨催化裂化装置22MW
100万吨延迟焦化装置8MW1低温余热的回收利用原则
（1）首先改进降低工艺用能，优化工艺装置换热流程，系统热集成，尽量少产低温余热;
（2）低温余热的回收和利用必须经济合理、运行可靠。已经发现：有些企业在确定低温余热利用方案时，低温余热的价格确定不合理；另外有时将回收利用的系统管道投资没有考虑。这两个方面均会导致不合理的方案产生。
（3）低温余热的利用应优先考虑长周期运行的同级利用（低温热量直接代替了原使用的二次能源），其次考虑全年中部分时间利用的同级利用，最后才考虑升级利用。2低温余热的用途

同级利用方式：
（1）作工艺装置重沸器热源，如气体分馏装置；
（2）预热除盐水；
（3）预热加热炉空气；
（4）采暖与生活热水；

升级利用方式：
（1）发电；
（2）制冷；
(3)第二种吸收式热泵。
（4）作海水淡化的热源；
3低温余热方式的节能效果4同级利用
目前，低温余热的主要利用方式为同级利用，这种利用方式的节能效果最显著，并且在相当长的时期内，将仍是该种利用方式。
济南分公司全厂性低温余热回收与利用措施，投资2000万元，现已投用，年节标油20000吨，年效益约6000万元。
安庆分公司炼油厂全厂性低温余热回收与利用措施，投资2000万元，节约1.0Mpa蒸汽29t/h，年节标油16000吨，年效益约2442万元。
5升级利用

5.1热机
目前国内主要采用二级水扩容动力循环方式发电，这种方式的优化是运行可行，缺点是效率低。据报导，国外有采用有机工质动力循环方式，这种方式的优点是效率较高，但缺点是可靠性差。
以某炼油厂催化裂化6条低温物流提供低温热28.7MW，延迟焦化装置2条物流提供7.6MW为例。..
5.2制冷
低温热制冷主要采用溴化锂形式，制取的冷水温度为7~20^C。
低温热制冷的主要用途：
生活制冷（空调）；
生产制冷
催化裂化装置吸收稳定系统；
延迟焦化装置吸收稳定系统；
气体分馏装置；
其它工艺装置等。典型溴化锂制冷机的主要参数

金陵分公司对3#延迟焦化装置进行改造，使用130~70、150t/h低温热水,在热水站增加一套制冷量150万大卡/h的热水型溴化锂机组,将7-10℃的冷媒水引入延迟焦化装置。措施投用后，装置干气中C3及以上组分含量降低3个百分点（由原来的6%降到3%），每年增产液化气约2500-3000吨，直接经济效益至少400万元，该项目投资不超过200万元，投资回收期不超过半年。5.3热泵

吸收式热泵原理图

C—冷凝器G—发生器E—蒸发器A—吸收器
H1、H2—换热器P1、P2—液泵V—节流阀

制冷剂和吸收剂组成的工质对作为运行工质，其工作原理是：在发生器中，制冷剂工质吸收温度为T1（如70~100℃）的低温热QG，蒸发形成压力较高的饱和蒸气，蒸汽在换热器H2中预冷降温后，流入冷凝器C并在此冷凝，在环境温度T0下向环境放出品位更低的热量QC。冷凝后的液体由液泵P2升压并经H2吸热形成压力为p1,温度为T1的过冷液，送入蒸发器E，并在这里吸收温度为T1的低品位热量QE而蒸发，蒸发后的蒸气流入吸收器A，而没有蒸发的液体则经节流阀V降压重新流入发生器G，由发生器G流出的稀溶液由液泵P1升压并经换热器H1预热后打入吸收器A，并在这里吸收由蒸发器流过来的制冷剂蒸气，由于吸收剂在吸收制冷剂蒸气时发生放热效应，因此在吸收器A中就放出品位较高的温度为T2（如150~200℃）的热量QA，吸收器A中的浓溶液则经H1放热，并与蒸发器来的流体汇合经节流阀V降压重新流入发生器G。这种循环方式的结果是仅耗费了很少的液泵泵功，就能将低品位的热量QG+QE转化成一部分接近环境温度的热量QC，和另一部分有用的中品位热量QA。
目前，变热器还处于研究阶段，据报导德国已有样机运行。国外研究最多的是含有TFE的工作流体，其中TFE-H20-E181溶液和TFE-Pyr溶液有较为满意的效果。常规的吸收式制冷循环工质对是氨水溶液和溴化锂水溶液，但在变热器中，若采用氨水溶液，由于温度较高，易造成系统内的压力过高；若采用溴化锂水溶液，则在流体经换热器H1时，易结晶而堵塞管路。
吸收式变热器的性能系数为0.4左右，即可将100份的低品位热量转化为40份的中品位热量。
燕化公司橡胶厂5000KW降膜吸收式热泵，热源温度为90℃，热泵产出热水110℃。操作性能参数COP为0.45-0.48，供热规模为6270kW时，总投资820万元