一种贯流风扇叶轮全自动生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723774A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810919776.1(22)申请日2018.08.14(71)申请人佛山市博奥智能装备有限公司地址528306广东省佛山市容桂小黄圃居委会科苑三路6号F座第3层之一(72)发明人王振宇贺衍华张志鹏(74)专利代理机构广东世纪专利事务所有限公司44216代理人曾忠群(51)Int.Cl.B23P21/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)B65G35/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种贯流风扇叶轮全自动生产设备(57)摘要本发明所述贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特点是：包括全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构、工控机构、接驳输送机构，所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构的入料输送部分、将热处理机构热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构上的出料输送部分。本发明实现了全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构等各设备之间的有机结合，从贯流风扇叶轮的注塑、组装、热处理、动平衡检测修正到最后的合格成品实现流水线生产，减少中间人工手动操作、存储、输送等环节，真正实现了智能化操作，在操作室内即可完成对整个流水线的监督、控制，实现连续化生产。CN108723774ACN108723774A权利要求书1/2页1.一种贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：包括全自动组装机构（1）、热处理机构（2）、动平衡检测修正机构（3）、工控机构、接驳输送机构，所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构（1）组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构（2）的入料输送部分（4）、将热处理机构（2）热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构（3）上的出料输送部分（5）。2.根据权利要求1所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述全自动组装机构（1）上连接有成品下料装置（10），该成品下料装置（10）上放有料框（6），上述全自动组装机构（1）将组装好的贯流风扇叶轮放入所述料框（6）内并通过成品下料装置（10）送至入料输送部分（4），上述接驳输送机构还包括有能将贯流风扇叶轮卸料后的料框（6）返回至成品下料装置（10）的回框输送轨道（7）。3.根据权利要求2所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述入料输送部分（4）包括与成品下料装置（10）连接的传输升降机（41）、连接所述传输升降机（41）和热处理机构（2）的入料输送轨道（42），所述传输升降机（41）能将成品下料装置（10）上装有贯流风扇叶轮的料框运送至入料输送轨道（42）。4.根据权利要求3所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述热处理机构（2）包括与上述入料输送轨道（42）连接的热处理码垛机（21）、热处理运进小车组件（22）和热处理架（23）、热处理炉（24）及热处理出料卸料装置（25），上述装有贯流风扇叶轮的料框从入料输送轨道（42）送至热处理码垛机处（21），通过热处理码垛机（21）将料框按一定排列码放在热处理架（23）后，再通过热处理运进小车组件（22）将装有贯流风扇叶轮和料框的热处理架（23）送进热处理炉（24）内进行热处理，热处理好后再通过热处理出料卸料装置（25）将经过热处理的贯流风扇叶轮连同料框卸料至出料输送部分（5），所述热处理炉（24）为具有多段不同温度的加热炉,该加热炉的底部设有运输轨道，上述热处理架（23）能在所述运输轨道上移动。5.根据权利要求4所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述热处理码垛机（21）包括机架（211）、装置于该机架（211）上的取料送料装置（212）和驱动所述取料送料装置（212）上下移动的升降驱动机构（213），所述取料送料装置（212）上设有能前后运动的料框夹爪，所述料框夹爪能将装有贯流风扇叶轮的料框从入料输送轨道（42）上取料和送料码垛到热处理架（23）上。6.根据权利要求4或5所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述热处理架（23）包括至少具有二层料架的通风架（231）、装置于所述通风架（231）两边的隔热板（232）、位于通风架（231）底部的滚轮，所述料架上设有料框固定架（233）和卸料结构，该通风架（231）内设有左右两竖排，上述热处理码垛机（21）的下方设有导轨（214），并通过设置的横向驱动件（215）驱动在导轨（214）上左右移动。7.根据权利要求4所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述热处理卸料装置（25）包括热处理运出小车组件（251）、热处理卸料机（252），所述热处理卸料机（252）将热处理架（23）上的装有贯流