一种钢材码放装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108726185A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201710250312.1(22)申请日2017.04.17(71)申请人成都市团结模具制造厂地址610500四川省成都市新都工业西区工业大道西段万蜀一路(72)发明人钟艳(51)Int.Cl.B65G57/03(2006.01)B65G15/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种钢材码放装置(57)摘要本发明涉及一种钢材码放装置，特别涉及一种钢材码放装置，包括套管，所述套管设有四根，四根套管呈矩形状排列，所述套管的下部旋入外螺纹杆，左侧所述的外螺纹杆内侧和右侧所述的套管内侧设有连接电机的固定轴，固定轴上固定套设传动轮，传动轮上安装第一传送带，所述第一传动带呈倾斜状，第一传动带的带体外侧间隔安装斜板，右侧所述的套管内侧的固定轴上固定套设第一齿轮，套管位于固定轴的上方设有活动轴，活动轴上固定套设第一齿轮和第二齿轮。本发明主要通过第一传动带将钢材输送到高处，然后利用第二传动带和第三传送带带动往复丝杠同向移动，进而带动移动板往复移动，工作人员进而可以将钢材整齐的码放在高处。CN108726185ACN108726185A权利要求书1/1页1.一种钢材码放装置，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）设有四根，四根套管（1）呈矩形状排列，所述套管（1）的下部旋入外螺纹杆（2），左侧所述的外螺纹杆（2）内侧和右侧所述的套管（1）内侧设有连接电机的固定轴，固定轴上固定套设传动轮（3），传动轮（3）上安装第一传送带（4），所述第一传动带（4）呈倾斜状，第一传动带（4）的带体外侧间隔安装斜板（5），右侧所述的套管（1）内侧的固定轴上固定套设第一齿轮，套管（1）位于固定轴的上方设有活动轴（6），活动轴（6）上固定套设第一齿轮和第二齿轮，两个所述的第一齿轮上套设第二传动带（7），左侧所述的套管（1）内侧设有与右侧所述套管（1）的活动轴（6）位置对应的活动轴（6），左侧所述套管（1）的活动轴（6）上固定套设第二齿轮，左侧的所述的第二齿轮与右侧所述的第二齿轮上套设第三传送带（8），位置相对的所述活动轴（6）之间固定安装往复丝杠（9），两根所述的往复丝杠（9）上安装移动板（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢材码放装置，其特征在于，所述套管（1）设为中空管，套管（1）的上端通过轴承固定安装顶板（11）。3.根据权利要求1所述的一种钢材码放装置，其特征在于，所述外螺纹杆（2）的下端切削形成锥形结构，套管（1）管口的位置一体连接内螺纹环（12），外螺纹杆（2）穿过内螺纹环（12），内螺纹环（12）的外侧围绕轴心设有把手。4.根据权利要求1所述的一种钢材码放装置，其特征在于，所述斜板（5）设为伸缩板。5.根据权利要求1所述的一种钢材码放装置，其特征在于，所述移动板（10）的板体两端开设螺纹通腔，螺纹通腔与往复丝杠（9）相匹配。2CN108726185A说明书1/2页一种钢材码放装置技术领域[0001]本发明涉及一种码放装置，具体是涉及一种钢材码放装置。背景技术[0002]由于钢材在使用的过程中容易散乱，占用空间，影响通行。所以一般会对钢材进行码放，进而节省空间，码放钢材，大多是人工码放，人工码放效率低，码放的高度有限，钢材向上举放难度大，耗时耗力。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术人工码放钢材效率低、难度大、高度有限的缺陷，提供一种钢材码放装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种钢材码放装置，包括套管，所述套管设有四根，四根套管呈矩形状排列，所述套管的下部旋入外螺纹杆，左侧所述的外螺纹杆内侧和右侧所述的套管内侧设有连接电机的固定轴，固定轴上固定套设传动轮，传动轮上安装第一传送带，所述第一传动带呈倾斜状，第一传动带的带体外侧间隔安装斜板，右侧所述的套管内侧的固定轴上固定套设第一齿轮，套管位于固定轴的上方设有活动轴，活动轴上固定套设第一齿轮和第二齿轮，两个所述的第一齿轮上套设第二传动带，左侧所述的套管内侧设有与右侧所述套管的活动轴位置对应的活动轴，左侧所述套管的活动轴上固定套设第二齿轮，左侧的所述的第二齿轮与右侧所述的第二齿轮上套设第三传送带，位置相对的所述活动轴之间固定安装往复丝杠，两根所述的往复丝杠上安装移动板。[0005]进一步的，所述套管设为中空管，套管的上端通过轴承固定安装顶板。[0006]进一步的，所述外螺纹杆的下端切削形成锥形结构，套管管口的位置一体连接内螺纹环，外螺纹杆穿过内螺纹环，内螺纹环的外侧围绕轴心设有把手。[0007]进一步的，所述斜板设为伸缩板。[0008]进一步的，所述移动板的板体两端开设螺纹通腔，