喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108724023A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810353113.8(22)申请日2018.04.19(30)优先权数据2017-0845272017.04.21JP(71)申请人株式会社不二制作所地址日本东京(72)发明人间瀬恵二(74)专利代理机构北京信慧永光知识产权代理有限责任公司11290代理人鹿屹李雪春(51)Int.Cl.B24C5/06(2006.01)B22F3/105(2006.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书1页说明书12页附图9页(54)发明名称喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置(57)摘要本发明提供能更高效地进行研磨材料的加速的喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置。叶轮呈具有预定厚度的圆盘状的外形，且具有研磨材料导入口(31)，并且在周向以预定间隔形成有在所述厚度内贯穿的多个研磨材料流路(32)，研磨材料流路(32)具有与研磨材料导入口(31)连通的入口(32a)和在外周面开口的出口(32b)。研磨材料流路(32)以出口(32b)侧的端部朝向叶轮(30)的旋转方向后方侧的方式，相对于叶轮(30)的半径方向大幅倾斜设置，由此大幅降低旋转阻力，有效进行研磨材料的加速和研磨材料流路(32)内的空气的压缩，利用离心力和压缩空气的喷流将研磨材料加速。CN108724023ACN108724023A权利要求书1/1页1.一种喷射加工装置用的叶轮，呈具有预定厚度的圆盘状的外形，且具有研磨材料导入口，并且在周向以预定间隔且在所述厚度内形成有多个研磨材料流路，所述研磨材料流路具有与所述研磨材料导入口连通的入口以及在所述叶轮的外周面开口的出口，所述喷射加工装置用的叶轮的特征在于，将所述研磨材料流路以所述出口侧的端部朝向所述叶轮的旋转方向后方侧的方式，相对于所述叶轮的半径方向倾斜设置，并且所述研磨材料流路的旋转方向后方侧的内壁的位于所述入口侧的端部与所述叶轮的半径的交叉角，以及所述研磨材料流路的旋转方向后方侧的内壁的位于所述出口侧的端部与所述叶轮的半径的交叉角都在30°以上。2.根据权利要求1所述的喷射加工装置用的叶轮，其特征在于，所述叶轮包括：圆盘状的主体；环状的对置板，与所述主体对置且具有所述研磨材料导入口；以及多枚叶片，架设在所述主体与所述对置板之间，且在周向以预定间隔配置，所述研磨材料流路形成在所述叶片与叶片之间，所述叶片形成为长边方向的中央部朝向旋转方向前方侧鼓出的弯曲形状。3.根据权利要求1或2所述的喷射加工装置用的叶轮，其特征在于，所述研磨材料流路在所述叶轮的厚度方向上形成为宽度从所述入口侧朝向所述出口侧逐渐收窄的形状。4.根据权利要求1或2所述的喷射加工装置用的叶轮，其特征在于，所述研磨材料流路的旋转方向后方侧的内壁安装有耐磨性的保护件。5.根据权利要求3所述的喷射加工装置用的叶轮，其特征在于，所述研磨材料流路的旋转方向后方侧的内壁安装有耐磨性的保护件。6.一种喷射加工装置，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项所述的叶轮作为研磨材料加速机构，并且还包括：驱动源，使所述叶轮旋转；研磨材料供给机构，向所述叶轮的所述研磨材料导入口供给研磨材料；以及覆盖机构，覆盖除了一部分以外的所述叶轮的外周。7.一种喷射加工装置用叶轮的制造方法，其特征在于，利用3D打印的层叠成形法制造权利要求1至5中任意一项所述的喷射加工装置用的叶轮。2CN108724023A说明书1/12页喷射加工装置用的叶轮、叶轮的制造方法和喷射加工装置技术领域[0001]本发明涉及喷射加工装置的研磨材料加速用叶轮、具备所述叶轮作为研磨材料加速机构的喷射加工装置、以及所述叶轮的制造方法。背景技术[0002]在朝向被加工物投射磨粒等研磨材料而进行被加工物的切削或研磨的喷射加工装置中，具备用于朝向被加工物投射研磨材料的研磨材料加速装置。[0003]作为这种研磨材料加速装置，例如具有通过利用喷嘴将研磨材料与压缩空气一起喷射来加速的空气型加速装置、通过由旋转的叶轮赋予离心力而使研磨材料加速的离心型加速装置、以及通过使丸粒撞击旋转的叶片来加速的发射型加速装置等。[0004]其中的离心型加速装置所设置的叶轮130是安装有多枚叶片135的圆盘，作为一例如图9所示，叶轮130包括：主体133，由金属制的圆盘构成；环状的对置板134，中央形成有成为研磨材料导入口131的开口；以及多枚叶片135，架设在所述主体133与对置板134之间。在所述叶片135与叶片135之间，形成有使研磨材料从内周侧朝向外周侧移动的研磨材料流路132。[0005]如图6和图7所示，如此形成的叶轮130在其外周除了一部分以外被壳体150’或带