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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106232982A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201580019854.7(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2015.02.2711105代理人张劲松(30)优先权数据2014-0854242014.04.17JP(51)Int.Cl.F02M61/18(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C45/00(2006.01)2016.10.14B29C45/26(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F02M51/06(2006.01)PCT/JP2015/0557732015.02.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/159596JA2015.10.22(71)申请人恩普乐斯股份有限公司地址日本埼玉县(72)发明人野口幸二权利要求书2页说明书10页附图18页(54)发明名称燃料喷射装置用喷嘴板的制造方法、燃料喷射装置用喷嘴板的模型及燃料喷射装置用喷嘴板(57)摘要本发明的课题在于,提供能够高精度地进行喷嘴孔及其周边的成形,难以产生成形不良的燃料喷射装置用喷嘴板的制造方法、模型及燃料喷射装置用喷嘴板。浇口(3)以在用于形成燃料喷射装置用喷嘴板(1)的腔室中的、形成板主体部(11)的腔室部分且形成由多个喷嘴孔(7)包围的部分的腔室部分开口的方式配置。而且,从浇口(3)注射到腔室内的熔融树脂到达形成多个喷嘴孔(7)的部分的时间的偏差被抑制。其结果,能够防止熔融树脂的填充速度的偏差导致的喷嘴孔(7)及其周边的成形不良,能够高精度地形成喷嘴孔(7)及其周边的形状。CN106232982ACN106232982A权利要求书1/2页1.一种燃料喷射装置用喷嘴板的制造方法,该燃料喷射装置用喷嘴板在与燃料喷射装置的燃料喷射口相对配置的板主体部的1个或多个薄板状部分,形成有使从所述燃料喷射口喷射的燃料通过的多个喷嘴孔,在所述板主体部中的、包围所述薄板状部分的位置形成有厚壁部分,该制造方法的特征在于,在形成所述板主体部的腔室且形成由所述多个喷嘴孔包围的部分的腔室部分,形成向所述腔室内注射熔融树脂的浇口,使从所述浇口注射到所述腔室内的所述熔融树脂朝向形成所述喷嘴孔的部分放射状地流动。2.一种燃料喷射装置用喷嘴板的制造方法,该燃料喷射装置用喷嘴板在与燃料喷射装置的燃料喷射口相对配置的板主体部的1个或多个薄板状部分,形成有使从所述燃料喷射口喷射的燃料通过的多个喷嘴孔,在所述板主体部中的、包围所述薄板状部分的位置形成有厚壁部分,在所述板主体部的外周侧一体地形成有圆筒状嵌合部,该圆筒状嵌合部嵌合固定于所述燃料喷射装置的形成有所述燃料喷射口的前端侧外周,该制造方法的特征在于,在形成所述板主体部的腔室且形成由所述多个喷嘴孔包围的部分的腔室部分,形成向所述腔室内注射熔融树脂的浇口,使从所述浇口注射到所述腔室内的所述熔融树脂朝向形成所述喷嘴孔的部分放射状地流动。3.如权利要求1或2所述的燃料喷射装置用喷嘴板的制造方法,其特征在于,所述腔室部分位于距所述多个喷嘴孔的中心等距离的位置,使从所述浇口注射到所述腔室内的熔融树脂同时到达形成所述喷嘴孔的部分。4.一种燃料喷射装置用喷嘴板的模型,该燃料喷射装置用喷嘴板在与燃料喷射装置的燃料喷射口相对配置的板主体部的1个或多个薄板状部分,形成有使从所述燃料喷射口喷射的燃料通过的多个喷嘴孔,在所述板主体部中的、包围所述薄板状部分的位置形成有厚壁部分,该模型的特征在于,在形成所述板主体部的腔室且形成由所述多个喷嘴孔包围的部分的腔室部分,形成向所述腔室内注射熔融树脂的浇口,使从所述浇口注射到所述腔室内的所述熔融树脂朝向形成所述喷嘴孔的部分放射状地流动。5.一种燃料喷射装置用喷嘴板的模型,该燃料喷射装置用喷嘴板在与燃料喷射装置的燃料喷射口相对配置的板主体部的1个或多个薄板状部分,形成有使从所述燃料喷射口喷射的燃料通过的多个喷嘴孔,在所述板主体部中的、包围所述薄板状部分的位置形成有厚壁部分,在所述板主体部的外周侧一体地形成有圆筒状嵌合部,该圆筒状嵌合部嵌合固定于所述燃料喷射装置的形成有所述燃料喷射口的前端侧外周,该模型的特征在于,2CN106232982A权利要求书2/2页在形成所述板主体部的腔室且形成由所述多个喷嘴孔包围的部分的腔室部分,形成向所述腔室内注射熔融树脂的浇口,使从所述浇口注射到所述腔室内的所述熔融树脂朝向形成所述喷嘴孔的部分放射状地流动。6.如权利要求4或5所述的燃料喷射装置用喷嘴板的模型,其特征在于,所述腔室部分位于距所述多个喷嘴孔的中心等距离的位置,使从所述浇口注射到所述腔室内的熔融树脂同时到达形成所述喷嘴孔的部分。7.如权利要求4~6中任一项所述的燃料喷