高强度压缩机叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108730229A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810492832.8C08K3/04(2006.01)(22)申请日2018.05.22C08K3/34(2006.01)(71)申请人江苏昊科汽车空调有限公司地址212400江苏省镇江市句容市句容经济开发区崇明西路299号(72)发明人曹靖(74)专利代理机构南京苏创专利代理事务所(普通合伙)32273代理人王华(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/02(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称高强度压缩机叶轮(57)摘要本发明公开一种高强度压缩机叶轮，包括中心轴和轮盘，轮盘上连接有多个叶轮叶片，多个叶轮叶片均匀围绕所述中心轴设置，叶轮叶片的根部向内延伸与所述中心轴的连接，叶轮叶片的外缘不伸出轮盘的外边沿，所述叶轮叶片的表面覆盖有隔热耐腐蚀复合膜。与现有技术相比，本发明的高强度压缩机叶轮通过调整Al合金中各种组成元素及比例，实现改良的强度和延伸性及其他性能的结合，其表面覆盖有具有耐高温、耐磨损、抗化学腐蚀的隔热耐腐蚀膜，防止压缩机的腐蚀性工作介质，高速冲击叶轮时造成叶轮表面组织破坏，从而降低压缩机叶轮的疲劳寿命并导致过早失效。CN108730229ACN108730229A权利要求书1/2页1.一种高强度压缩机叶轮，包括中心轴(1)和轮盘(2)，所述轮盘(2)上连接有多个叶轮叶片(3)，多个所述叶轮叶片(3)均匀围绕所述中心轴(1)设置，所述叶轮叶片(3)的根部向内延伸与所述中心轴(1)的连接，所述叶轮叶片(3)的外缘不伸出所述轮盘(2)的外边沿，其特征在于：所述叶轮叶片(3)的表面覆盖有隔热耐腐蚀复合膜，所述隔热耐腐蚀薄膜由以下质量份数的原料组成：环氧-有机硅共聚树脂40～60份、改性石墨烯3～12份、改性碳化硅5～10份、固化剂30～50份、增稠剂4～8份、抗氧剂2～4份、活性稀释剂8～15份。2.根据权利要求1所述的一种高强度压缩机叶轮，其特征在于所述原料的质量份数为：环氧-有机硅共聚树脂45份、改性石墨烯8份、改性碳化硅6份、固化剂33份、增稠剂5份、抗氧剂3份、活性稀释剂10份。3.根据权利要求1或2所述的高强度压缩机叶轮，其特征在于所述环氧-有机硅共聚树脂采用以下方法获得：将二甲基二乙氧基硅烷和盐酸投入反应釜中，升温至80～110℃，控制搅拌速度200～500r/min，边搅拌边滴加去离子水，滴加完毕后保温反应1～3h，然后减压蒸馏，压力控制在0.06MPa，去除反应过程中产生的小分子，得到有机硅预聚体；将双酚A环氧树脂和有机硅预聚体投入反应釜中，加入乙酰丙酮铝，将体系温度升至100～160℃，控制搅拌速度300～600r/min，恒温反应8h，得到所述环氧-有机硅共聚树脂。4.根据权利要求3所述的高强度压缩机叶轮，其特征在于所述改性石墨烯采用以下方法获得：将石墨烯置于硅烷偶联剂溶液中，超声分散1～3h得到初混物，然后将初混物置于水浴锅中，体系温度升至50～70℃，控制搅拌速度300～400r/min，待充分反应后，将反应物过滤，收集滤渣，分别用去离子水和乙醇清洗滤渣3次，脱除未反应的偶联剂，最后将滤渣置于120℃真空干燥12h，得到所述改性石墨烯。5.根据权利要求4所述的高强度压缩机叶轮，其特征在于所述改性碳化硅采用以下方法获得：将碳化硅经过高温焙烧12h后，冷却至室温后，置于质量比为1:3的双氧水和浓硫酸的混合溶液中，反应浸泡4h得到预处理的碳化硅，然后将预处理的碳化硅置于硅烷偶联剂溶液中，超声分散0.5～2h后，将体系温度升至50～70℃，控制搅拌速度500～700r/min，进行充分反应后，将反应物过滤，收集滤渣，将滤渣分别用去离子水和乙醇清洗，最后将清洗后的滤渣进行真空干燥，得到所述改性碳化硅。6.根据权利要求4或5所述的高强度压缩机叶轮，其特征在于：所述硅烷偶联剂溶液由质量分数为20％wt的偶联剂KH-550、72％wt的乙醇和8％wt的去离子水混合而成。7.根据权利要求6所述的高强度压缩机叶轮，其特征在于：所述固化剂为异氟尔酮二胺或1,3-二(4-哌啶基)丙烷；活性稀释剂为环氧丙烷苯基醚或环氧丙烷丁基醚；所述增稠剂为邻苯二甲酸二丁酯或聚硫橡胶；抗氧剂为二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯、2，2-硫代二亚乙基双[3-(3，5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。8.根据权利要求1、2、4、5或7所述的高强度压缩机叶轮，其特征在于：所述中心轴(1)、轮盘(2)和叶轮叶片(3)均为Al合金材