一种拼接式轮胎注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108724634A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810579918.4(22)申请日2018.06.07(71)申请人青岛昕林普利优新材料科技有限公司地址266000山东省青岛市西海岸新区藏南镇驻地(72)发明人丁明波(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C33/30(2006.01)B29C33/48(2006.01)B29L30/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种拼接式轮胎注塑模具(57)摘要本发明公开了一种拼接式轮胎注塑模具，属于轮胎注塑技术领域，包括模具底座、模具腔体和模具上盖，其轮胎注塑内腔采用至少2个模具腔体相互拼接形成，采用拼接式结构，可以通过更换模具的内腔加工不同形状的异形轮胎产品，其模具底座、模具腔体和模具上盖之间采用铰接在底座上的固定螺栓进行固定，方便拆卸和脱模，可以降低轮胎注塑的成本，提高轮胎注塑的生产效率，而且还适用于注塑重量较大的轮胎产品。CN108724634ACN108724634A权利要求书1/1页1.一种拼接式轮胎注塑模具，其特征在于，所述拼接式轮胎注塑模具包括模具底座、模具腔体和模具上盖，其中，所述模具底座包括底座、固定在所述底座上的下型芯、铰接在所述底座上的固定螺栓，至少2个所述模具腔体相互拼接安装在所述模具底座上，所述模具上盖包括盖体、固定在所述盖体上的上型芯、安装在所述盖体上端的把手和固定板，其中，所述固定板上设置有U型固定孔，所述U型固定孔与所述固定螺栓相配合实现所述模具底座、所述模具腔体和所述模具上盖之间的固定；所述模具腔体上固定有手柄，所述模具腔体分为上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间相互焊接，所述手柄设置在所述上腔体和所述下腔体之间的焊缝处。2.根据权利要求1所述的拼接式轮胎注塑模具，其特征在于，所述拼接式轮胎注塑模具包括3个相同所述模具腔体，3个相同所述模具腔体相互拼接以形成轮胎的注塑内腔。3.根据权利要求1~2任一项所述的拼接式轮胎注塑模具，其特征在于，所述模具腔体内表面设置有轮胎胎面花纹槽，所述模具腔体拼接之后所述轮胎胎面花纹槽呈圆形。4.根据权利要求1~2任一项所述的拼接式轮胎注塑模具，其特征在于，所述下型芯和所述上型芯相互配合。5.根据权利要求4所述的拼接式轮胎注塑模具，其特征在于，所述下型芯的中部设置有沉孔，所述上型芯的中部设置有通孔，所述沉孔的直径小于所述通孔的直径。6.根据权利要求4所述的拼接式轮胎注塑模具，其特征在于，所述底座上设置有下卡合槽，所述模具腔体的下端安装在所述下卡合槽内，所述盖体的下表面设置有上卡合槽，所述模具腔体的上端安装在所述上卡合槽内，所述模具腔体与所述下卡合槽和所述上卡合槽相互配合。2CN108724634A说明书1/3页一种拼接式轮胎注塑模具技术领域[0001]本发明涉及轮胎注塑技术领域，尤其涉及一种拼接式轮胎注塑模具。背景技术[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成。也有不需要内胎的，其胎体内层有气密性好的橡胶层，且需配专用的轮辋。世界各国轮胎的结构，都向无内胎、子午线结构、扁平(轮胎断面高与宽的比值小)和轻量化的方向发展。[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。在生产轮胎时，一种轮胎注塑模具是必不可少的设备之一。[0004]然而，在现有的轮胎注塑模具的使用过程中存在一些问题，例如，轮胎注塑成功后，不易将轮胎从模具中取出，导致轮胎的生产周期变长，轮胎的生产成本增加、生产效率低下，而且已有技术中的轮胎注塑模具不适合加工重量较大或者形状比较复杂的异性轮胎产品，在加工的过程中还容易导致成品率低下。发明内容[0005]