一种定量落粉的双向铺粉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723370A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810706115.0(22)申请日2018.06.28(71)申请人安徽卓锐三维科技有限公司地址241000安徽省芜湖市繁昌县经济开发区(72)发明人樊子均(51)Int.Cl.B22F3/105(2006.01)B07B1/34(2006.01)B33Y40/00(2015.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种定量落粉的双向铺粉装置(57)摘要本发明公开了一种定量落粉的双向铺粉装置，包括铺粉主体，铺粉主体内部中端设有隔板，隔板的上端为储粉腔，隔板中部设有落粉孔，储粉腔的两端内壁上设有两块侧支板，侧支板之间设有筛板，筛板两侧的上下端均设有弹簧，弹簧一端固定在侧支板上，铺粉主体的外部两侧壁上设有小型电机，小型电机的主轴伸入至铺粉主体内部且设有凸轮，铺粉主体的外部侧壁上还设有伺服电机，伺服电机的主轴连接有转轴固定在隔板的下方，转轴上套设有转筒，转筒上设有沿长度方向的左储粉槽和右储粉槽，铺粉主体的下端内壁上固定有刮刀座，刮刀座的下端设有橡胶刮条，本铺粉装置提高零件的成型质量，同时实现了定量落粉和双向铺粉，减少了动作浪费，提高了成型效率。CN108723370ACN108723370A权利要求书1/1页1.一种定量落粉的双向铺粉装置，其特征在于：包括铺粉主体，所述铺粉主体内部中端设有隔板，所述隔板的上端为储粉腔，所述隔板中部设有落粉孔，所述储粉腔的两端内壁上设有两块侧支板，所述侧支板之间设有筛板，所述筛板两侧的上下端均设有弹簧，所述弹簧一端固定在侧支板上，所述铺粉主体的外部两侧壁上设有小型电机，所述小型电机的主轴伸入至铺粉主体内部且设有凸轮，所述凸轮与筛板的下端面接触，所述铺粉主体的外部侧壁上还设有伺服电机，所述伺服电机的主轴连接有转轴固定在隔板的下方，所述转轴上套设有转筒，所述隔板的下端为与转筒表面配合的弧形面，所述转筒的表面设有密封胶皮，所述转筒上设有沿长度方向的左储粉槽和右储粉槽，所述左储粉槽和右储粉槽与转筒中心的夹角为120°，所述铺粉主体的下端截面为倒三角形且内壁上固定有刮刀座，所述刮刀座的两侧分别为左出粉腔和右出粉腔，所述刮刀座的下端设有橡胶刮条。2.根据权利要求1所述的定量落粉的双向铺粉装置，其特征在于：所述左储粉槽和右储粉槽的槽面形状为斜弯钩状。3.根据权利要求1所述的定量落粉的双向铺粉装置，其特征在于：所述橡胶刮条的数量共有两条。4.根据权利要求1所述的定量落粉的双向铺粉装置，其特征在于：所述刮刀座的上端为弧形面且与密封胶皮贴合。2CN108723370A说明书1/3页一种定量落粉的双向铺粉装置技术领域[0001]本发明涉及3D打印领域，特别涉及一种定量落粉的双向铺粉装置。背景技术[0002]金属粉末快速成形打印机可以根据零件的形状，每次制作一层具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再将各层截面逐层粘接起来，即得到了所需制造的立体零件，金属粉末快速成形打印机由于在无需任何硬质模具的情况下，即可直接从计算机三维设计数据中制造出实体零件，已在机械、医疗等众多领域得到了广泛应用。[0003]在每次铺粉时，粉末从储粉箱落入成型台上，铺粉装置从成型台一端移动到另一端，铺粉装置下端装设的刮刀在移动过程中将粉末铺展成单层粉末，粉末平铺后刮刀退回至起始位置，然后由激光发生器对单层粉末进行烧结成型，在此过程中，刮刀退回起始位置的过程造成了位移浪费，为此双向刮粉装置应运而生，但现有的双向刮粉装置通常会在成型台的两端各设置一个落粉盒，在每次铺粉时由对应一端的落粉盒先将粉末落入成型台上再进行铺粉作业，这样的结构使设备本身尺寸增大，制作成本提高，同时粉末下落量的控制结构复杂，容易造成粉末浪费，在现有的3D打印机中，当粉末在储粉箱中的储存时间过长时，金属粉末易与空气中的水气发生氧化作用而粘接成块，并且粉末原料在制备的过程中由于众多原因导致其中会掺杂一些大小与要求粉末颗粒不一致的金属块，而目前市场上的3D打印机都是直接将粉末倒入3D打印机的储粉箱中进行使用，这些因氧化而粘接成块或一些较大的金属块直接放在成型台进行烧结成型时，则会使单层粉末的成型面不够平整，导致零件内部有质量瑕疵，长期使用时，内部大型颗粒处易产生裂纹，本发明即针对上述问题而设计出一种结构简单制作成本低，对粉末进行先过滤再使用的定量铺粉装置。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种定量落粉的双向铺粉装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种定量落粉的双向铺粉装置，包括铺粉主体，所述铺粉主体内部中端设有隔板，所述隔板的上端为储粉腔，所述隔