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模具与注射机的关系
模具都必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产。因此设计模具时，必须熟悉所选注射机的技术规范，并对相关参数进行校核，判断模具能否在所选注射机上使用。
1注射机
注射机是进行注塑加工的设备，也是应用最广的塑料成型设备。
1.1.注射机的结构组成
注射机通常由注射装置、锁(合)模装置、液压传动系统和电器控制系统等组成。
(1)注射装置。是注射机的主要部分，将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。注射装置主要由塑化部件8、料斗9、注射和移动液压缸11、计量装置和传动装置10等组成。其中塑化部件是主要部分，由螺杆(柱塞)、料筒、加热器和喷嘴组成。
(2)锁模装置。也称为合模装置，主要作用是：实现模具可靠地开合，提供必要的行程;在注射和保压时，提供足够的锁模力;提供推出塑件的推出力和相应的行程。锁模装置主要由定模固定板6、动模固定板3、拉杆5、锁模液压缸1、锁模机构2、塑件推出机构4和模具调整装置等组成。
常用的锁模装置有液压一机械式和全液压式。
(3)液压传动和电器控制系统。该系统保证注射机按塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求(如温度、压力、速度、时间等)和动作程序准确有效地工作。液压系统主要由各个液压油缸、管道、各类阀件和其他液压元件组成，电器控制系统主要由各种仪器和仪表组成。
1.2.注射机的分类
注射机发展很快，类型不断增加，分类方法各异。最常见的是按注射机外形特征分类，即按注射装置和锁模装置的排列方式分类，可分为卧式注射机、立式注射机、角式注射机等。
(l)卧式注射机。卧式注射机是使用最广泛的注射成型设备，它的注射螺杆或柱塞的轴线与锁模装置轴线在一条直线上(或相互平行)，并且沿水平方向装设。卧式注射机的优点是机器重心低，比较稳定，便于操作、维修和加料，塑件推出模具后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等。这种注射机应用最广，对大、中、小型模具都适用。卧式注射机的主要缺点是模具安装比较麻烦，嵌件放人模具后应采用弹性装置将其卡紧，否则可能倾斜或落下，机床占地面积较大。
(2)立式注射机。立式注射机的注射装置与锁模装置均垂直安装且在一条直线上。立式注射机的优点是占地面积小，模具拆装方便，在动模(下模)安放嵌件时，嵌件不易倾斜或坠落。缺点是塑件顶出后不能靠自重落下，需人工取出，不易实现全自动操作，机身重心较高，机器稳定性较差.立式注射机多为注射量在60cm，以下的小型注塑机。
(3)角式注射机。角式注射机的注射装置和锁模装置的轴线相互垂直。目前国内使用较多的角式注射机是沿水平方向开模、垂直方向注射的。角式注射机的主要优点是结构简单;主要缺点是由于开合模机构是纯机械传动，无法准确可靠地注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。
1.3.国产注射机的型号规格和主要技术参数
注射机型号规格的表示方法目前各国不尽相同，国内也不统一。注射机型号表示注射机的加工能力，而反映注射机加工能力的主要参数是公称注射量和锁模力，所以主要用注射量、锁模力、注射徽和锁模力同时表示二种方法来表示注射机的型号。注射量表示法用注射容墩(单位为cm')表示注射机的规格，能直观表达注射机成型塑件的范围。我国早期的注射机多采用注射量表示法，如XS一ZY一125,XS表示塑料成型机械，Z表示注射成型，Y表示螺杆式(无Y则表示柱塞式),125表示公称注射容积为125。m3。常用的注射机型号有：XS一Z一30、XS一Z一60、XS一ZY一125、XS一ZY一500、XS一ZY一1000等。图4一10所示为国产XS一ZY一125注射机锁模部分。
锁模力表示法是以注射机的最大锁模力来表示注射机的型号，能直接反映注射塑件的最大投影面积。如LY180,LY为利源机械有限公司的缩写，180表示锁模力为180×10kN。
国际通行的注射机型号表示法为注射量与锁模力合在一起，注射量为分子、锁模力为分母。如52一63/50型注射机，S表示塑料机械，Z表示注射机，公称注射量为63m³，锁模力为50x10kN。
注射机的技术参数是注射机设计、制造、选择与使用的基本依据，也是模具设计、制造的基础。描述注射机性能的基本参数有：公称注射量、注射压力、注射速度、锁模力、锁模装置基本尺寸等。
(1)理论注射最。注射机的理论(最大)注射量是指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大行程时，注射装置所能达到的最大注射量，目前，我国已统一规定用加工聚苯乙烯时注射机一次所能注射出的公称体积(cm3)来表示。注射量标志了注射机的注射能力，反映了机器能生产塑件的最大体积。理论注射量为螺杆或柱塞最大注射行程时对应的注射量，条件为对空注射。而实际注射时，流动阻力增加，加大了螺杆逆流量，再考虑安全系数，实际注射量便有所降低，