核主泵用自循环油泵与油机械密封性能的试验装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108760156A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810824659.7(22)申请日2018.07.25(71)申请人哈尔滨电气动力装备有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区哈南工业新城核心区哈南三路6号哈尔滨电气动力装备有限公司技术管理部(72)发明人郑立新王泽宇陈强于勇李函霖(51)Int.Cl.G01M3/00(2006.01)F04B51/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称核主泵用自循环油泵与油机械密封性能的试验装置(57)摘要本发明涉及一种核主泵用自循环油泵与油机械密封性能的试验装置，同时取得两种性能试验的结果。结构设计紧凑，理念创新先进，试验数据真实可靠，节约成本提高经济效益，为核主泵设计国产化以及产品应用于真机运行奠定了坚实的基础。所述自循环油泵油叶轮27、油导叶28、油机械密封组件29由转速1440r/min的电动机26经一对带有增速比为1.03471:1的第一皮带轮21、第二皮带轮24的带动下，获得与真机一样的1490r/min转速，通过油路控制系统，获取自循环油泵油叶轮27、油导叶28润滑油的压力流量等技术数据，确定油叶轮27的结构尺寸，试验同时验证油机械密封29样机的密封性能。CN108760156ACN108760156A权利要求书1/1页1.一种核主泵用自循环油泵与油机械密封性能的试验装置，其特征是：电动机(26)固定在底座(15)上，第二皮带轮(24)与电动机的轴头(43)连接，第一皮带轮(21)固定到主轴套筒(10)上，第一皮带轮(24)、第二皮带轮(21)外部均设置皮带罩(22)，皮带罩(22)固定在上盖(8)上，第一皮带轮(21)上方设有端盖(45)，转速仪表插入端盖(45)的中心孔(54)；壳体(13)固定在底座(15)上，上盖(45)与壳体(13)连接形成封闭结构，长套筒(9)装在主轴套筒(10)内，主轴套筒(10)由两副大小不同、同类型的第一对圆锥滚子轴承(3)、第二对圆锥滚子轴承(19)支承和固定在心轴(47)上，第一挡环(2)装在第一对圆锥滚子轴承(3)上部，第二挡环(5)装在第一对圆锥小滚子轴承(3)下部，第一挡环(2)上两个细牙薄螺帽(46)压装在第一对圆锥滚子轴承(3)上，将心轴(47)、长套筒(9)锁紧，油机械密封组件(29)位于油叶轮(27)下部，油机械密封组件(29)由八个压缩弹簧支承放置在导环(11)内，油导叶(28)固定在导环(11)上，导环(11)与壳体(13)的内法兰连接，下端盖(16)固定到主轴套筒(10)下端部，下端盖(16)与主轴套筒(10)连接螺栓分布圆上同时布置了八组上下重叠在一起的调整螺钉(12),试验装置腔体分为第一腔室(52)和第二腔室(53)，壳壁上设置进油口(51)和出油口(50)，旋转部件主轴套筒(10)与固定件上盖(8)之间采用旋转轴唇形密封圈(6)密封，底座上有一个出油口连接出油管(35)，作为收集测量油机械密封样机泄漏油量的一个通道。2CN108760156A说明书1/5页核主泵用自循环油泵与油机械密封性能的试验装置[0001]技术领域：本发明涉及一种核主泵用自循环油泵与油机械密封性能的试验装置。[0002]背景技术：反应堆冷却剂泵供油系统是反应堆冷却剂泵结构中重要的核心组成部分，直接关系核主泵在核电站中能否安全、可靠运行。反应堆冷却剂泵运转时需要一套供油系统来完成润滑和冷却。这套供油系统由安装在核主泵上的油叶轮27与油导叶28、油机械密封组件29、油冷却器41、油池42等组成，如图5所示。主泵正常运转时，油叶轮27与油导叶28组件即成为自循环油泵，使轴承体39内润滑油达到一定流量和压力，将润滑油输入双向推力轴承38、上油导轴承40内，旋转部件润滑过的高温油进入到油冷却器41冷却后返回到油池42，油叶轮27将压力油经油导叶28送回双向推力轴承38、上油导径向轴承40内，如此循环往复润滑冷却形成自循环。由此可见油叶轮27与油导叶28组件在主泵运转供油系统中起着至关重要的作用。[0003]由于该项目为国内首台自主设计研发，油叶轮27与油导叶28组件一直由国外进口，国内无厂家掌握该项技术。已投产运行国外制造的核主泵双向推力轴承瓦温一直偏高，为了设法解决瓦温较高问题，考虑通过增大润滑油输出油量来解决，因此选用三种不同直径油叶轮27，按1：1制造，在同一试验装置上分别进行试验，检测三种油叶轮27的工作性能和技术参数，再分析比较，选取其中最优的一组作为双向推力轴承38配套部件用于主泵上。即在正常工况下，与已公开的双向推力轴承38所需的实际工况下的压力流量数值比对判定是否满足技术要求，确定未知部件油叶