一种低耗能自动脱模的冲压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108787894A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810844690.7(22)申请日2018.07.27(71)申请人芜湖同创模具机械有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖机械工业园（芜湖永强机械有限公司内）同创模具(72)发明人陶文(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人傅磊(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D45/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种低耗能自动脱模的冲压模具(57)摘要本发明公开了一种低耗能自动脱模的冲压模具，包括：下模、上模、与上模固定装配的上模板、用于驱动上模板进行上下移动的驱动机构，下模具有与上模适配的型腔，下模上设有第一通孔和第二通孔，下模的内部且位于第一通孔与第二通孔之间设有与二者连通的腹腔，其中：第一通孔位于型腔的底部并与型腔连通，第一通孔内部设有第一顶杆，第一顶杆上设有第一轮齿；第二通孔位于型腔外则，第二通孔内部设有第二顶杆，第二顶杆的顶部与上模板固定连接，第二顶杆上设有第二轮齿；腹腔内部设有转动安装的齿轮，且该齿轮分别与第一顶杆上第一轮齿和第二顶杆上的第二轮齿啮合。本发明可以在开模时自动脱模，且耗能低。CN108787894ACN108787894A权利要求书1/1页1.一种低耗能自动脱模的冲压模具，其特征在于，包括：下模(1)、位于下模(1)上方的上模(2)、与上模(2)固定装配的上模板(3)、以及驱动上模板(3)进行上下移动的驱动机构，所述下模(1)具有与上模(2)适配的型腔，下模(1)上设有竖直布置且上下贯通的第一通孔和竖直布置且上下贯通的第二通孔，下模(1)的内部且位于第一通孔与第二通孔之间设有与二者连通的腹腔，其中：第一通孔位于型腔的底部并与型腔连通，第一通孔内部设有竖直布置的第一顶杆(4)，且第一顶杆(4)上设有沿其长度方向布置的第一轮齿；第二通孔位于型腔外则，第二通孔内部设有竖直布置的第二顶杆(5)，且第二顶杆(5)的顶部穿过第二通孔与上模板(3)固定连接，第二顶杆(5)上设有沿其长度方向布置的第二轮齿；腹腔内部设有转动安装的齿轮(6)，且该齿轮(6)分别与第一顶杆(4)上第一轮齿和第二顶杆(5)上的第二轮齿啮合。2.根据权利要求1所述的低耗能自动脱模的冲压模具，其特征在于，下模(1)包括第一模体(11)和位于第一模体(11)上方并与第一模体(11)可拆卸装配的第二模体(12)，第一模体(11)上设有上凹槽，第二模体(12)上设有下凹槽，且当第二模体(12)与第一模体(11)装配时，所述下凹槽与上凹模相互配合以形成腹腔。3.根据权利要求1所述的低耗能自动脱模的冲压模具，其特征在于，第二顶杆(5)上且位于上模(2)与下模(1)之间的部分套装有压缩弹簧。4.根据权利要求1所述的低耗能自动脱模的冲压模具，其特征在于，第一通孔的数量至少有两个，第二通孔的数量与第一通孔的数量一致并，且每个第一通孔内均设有第一顶杆(4)，每个第二通孔内均设有第二顶杆(5)，且每一个第二顶杆(5)对应连接一个第一顶杆(4)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的低耗能自动脱模的冲压模具，其特征在于，型腔包括通腔部分(a)和位于通腔部分(a)的形槽部分(b)；上模(2)包括与型腔的通腔部分(a)配合以对材料进行冲裁的冲裁模头和与型腔的形槽部分(b)配合对冲裁的落料件进行压形的压形模头，上模(2)具有第一位置状态和第二位置状态，当上模(2)处于第一位置状态时，所述冲裁模头位于型腔的上方，当上模(2)处于第二位置状态时，所述压形模头位于型腔的上方。2CN108787894A说明书1/3页一种低耗能自动脱模的冲压模具技术领域[0001]本发明涉及冲压件加工设备技术领域，尤其涉及一种低耗能自动脱模的冲压模具。背景技术[0002]冲压模具在五金件制造中是一种常用的加工制造设备，然而现有的冲压模具在耗能以及开模动作与脱模动作的联动方面尚有不足之处，亟待改进。发明内容[0003]基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种低耗能自动脱模的冲压模具。[0004]本发明提出了一种低耗能自动脱模的冲压模具，包括：下模、位于下模上方的上模、与上模固定装配的上模板、以及用于驱动上模板进行上下移动的驱动机构，所述下模具有与上模适配的型腔，下模上设有竖直布置且上下贯通的第一通孔和竖直布置且上下贯通的第二通孔，下模的内部且位于第一通孔与第二通孔之间设有与二者连通的腹腔，其中：[0005]第一通孔位于型腔的底部并与型腔连通，第一通孔内部设有竖直布置的第一顶杆，且第一顶杆上设有沿其长度方向布置的第一轮齿；[0006]第二通孔位于型腔外则