一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108789045A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810492146.0(22)申请日2018.05.22(71)申请人西北轴承有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市经济技术开发区西区（银川市西夏区六盘山西路388号）(72)发明人张振钦赵红霞冯光波张培强李霞张留莹(51)Int.Cl.B24B19/06(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法(57)摘要本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，包括以下步骤：（1）根据所加工的产品的尺寸，选择砂轮轴、砂轮以及调整垫，组装并安装在磨床主轴上；（2）根据外圈滚道的直径、宽度，修整砂轮的外径及宽度；（3）轴承外圈装夹在磨床上，调整位置之后进行加工，得到轴承产品。本发明的加工方法可以同时对外圈的两个滚道同时进行磨削加工，使两滚道的各项工艺技术要求达到一致，只需一遍磨削便可生产出合格产品，减少磨加工和工艺尺寸测量次数，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。CN108789045ACN108789045A权利要求书1/1页1.一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，其特征在于，所述的加工装置包括砂轮主轴（1）、衬垫（2）、中档边调整垫（3），砂轮（4）以及螺帽（5），其中，所述的加工方法包括以下步骤：（1）根据所加工的产品的尺寸，选择砂轮轴、砂轮以及调整垫，组装并安装在磨床主轴上；（2）根据外圈滚道的直径、宽度，修整砂轮的外径及宽度；（3）轴承外圈装夹在磨床上，调整位置之后进行加工，得到轴承产品。2.如权利要求1所述的一种一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，其特征在于，所述的调整垫的宽度比外圈滚道的中档边大1mm。3.如权利要求1所述的一种一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，其特征在于，所述的砂轮的宽度比外圈滚道小1mm。4.如权利要求1所述的一种一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，其特征在于，所述的轴承产品的两端平均直径之差小于0.003mm，单一平面直径之差小于0.007mm。5.如权利要求1所述的一种一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，其特征在于，所述的圆柱滚子轴承经砂轮双滚道加工磨削以后，两滚道的圆度VDep之间的误差小于0.007mm，两滚道的直线度Le之间的误差小于0.004mm，两滚道的垂直度SDe之间的误差小于0.007mm，两滚道的径向跳动Ker之间的误差小于0.010mm，单一滚道的径向跳动Ke之间的误差小于0.018mm，基本保持高度一致。2CN108789045A说明书1/2页一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法技术领域[0001]本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，具体是一种双列圆柱滚子轴承外圈双滚道加工方法。背景技术[0002]双列圆柱滚子轴承外圈，每件外圈上有两个滚道，在滚道加工过程中，每个滚道都是逐一加工，难以保证两滚道达到同一工艺尺寸要求。[0003]目前，双列圆柱滚子轴承外圈上有两个滚道，在加工过程中所用的加工方法是一次装卡，两个滚道逐一加工，在加工过程中各工艺尺寸存在着加工误差，以及砂轮的消耗程度不一样，两滚道的工艺尺寸难以达到同一工艺尺寸，须要经过四遍磨削才能达到同一工艺尺寸要求。外圈滚道每加工一遍都需要进行空冷4小时后，对两滚道进行工艺尺寸测量、标注尺寸，再进行下一遍修磨加工，造成加工周期长，加工成本高。对外圈双滚道进行反复修磨加工的这种加工方法，一直是本行业的一个难题，一直没有较好的加工方法，急需寻找和开发出一种更好的加工方法。发明内容[0004]针对现有技术中的不足，本发明提供一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，该方法能够一次装卡，同时对外圈的两个滚道同时进行磨削加工，使两滚道的各项工艺技术要求达到一致。[0005]本发明的技术方案如下：一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，所述的加工装置包括砂轮主轴、衬垫、中档边调整垫，砂轮以及螺帽。所述的加工方法包括以下步骤：（1）根据所加工的产品的尺寸，选择砂轮轴、砂轮以及调整垫，组装并安装在磨床主轴上；（2）根据外圈滚道的直径、宽度，修整砂轮的外径及宽度；（3）轴承外圈装夹在磨床上，调整位置之后进行加工，得到轴承产品。[0006]优选地，所述的调整垫的宽度比外圈滚道的中档边大1mm，所述的砂轮的宽度比外圈滚道小1mm，所述的轴承产品的两端平均直径之差小于0.003mm，单一平面直径之差小于0.007mm。[0007]优选地，所述的圆柱滚子轴承经砂轮双滚道加工磨削以后，两滚道的圆度VDep之间的误差小于0.007mm，两滚道的直线度Le之间的误差小于0.